一种机械打磨加工用工件自动翻转装置的制作方法

本实用涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种机械打磨加工用工件自动翻转装置。

背景技术：

打磨是对工件表面进行加工改性的一种技术，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，传统对于工件的表面进行打磨都是需要操作人员手持工件在砂轮机上进行打磨，这类打磨方式需要人为手动打磨多个表面，操作起来较为麻烦，打磨时容易发生危险，现急需一种机械化的装置来实现对工件的翻转从而方便打磨。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括底座，所述底座的顶端表面中部开有轨道槽，所述底座的一端通过螺钉固定连接有传动电机，所述传动电机通过传动杆传动连接有移动架，所述移动架的顶端通过螺钉固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘的表面两端通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的一端通过推进杆传动连接有夹盘，所述移动架的中部两端固定连接有连接柱，所述底座的中部开有打磨槽，另一侧所述移动架的顶端中部固定连接有固定架，所述固定架的顶端通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面通过连接轴传动连接有对接盘，所述对接盘的表面中部开有限位槽，所述对接盘的两端贯穿设置有限位柱。

进一步地，所述夹盘呈凹字状结构，所述夹盘共设置有两个，所述夹盘的表面中部设置有条状纹。

进一步地，所述条状纹的材质为橡胶，所述条状纹呈条状结构分布在夹盘的表面，所述条状纹之间设置有间隙。

进一步地，所述限位槽为矩形槽结构，所述限位槽的深度为2-3cm，所述限位槽与夹盘位置相对应。

进一步地，所述对接盘与转动盘均呈圆盘状结构，所述对接盘与转动盘的直径相同，所述对接盘与连接轴转动连接。

进一步地，所述轨道槽共设置有两条，所述轨道槽与移动架的连接处设置有滑块。

进一步地，所述打磨槽的宽度至少为5cm，所述打磨槽呈长方形槽结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)：该种实用新型通过设置有转动盘、伺服电机、气缸、推进杆和夹盘，方便将需要打磨的工件放置在两端夹盘之间，通过气缸带动推进杆使得两端的夹盘对工件进行夹持固定，方便伺服电机带动转动盘转动，从而使得两端夹盘和工件一起转动；

(2)：该种实用新型通过设置有固定板、连接轴、对接盘和限位槽，方便将需要打磨的工件另一端放置进对接盘中部的限位槽内部，再通过限位柱将工件固定住，当伺服电机带动转动盘转动时，对接盘也随之转动，从而能够有效实现工件整体进行转动，方便对工件的各个表面进行打磨；

(3)：该种实用新型通过设置有传动电机、轨道槽和移动架，使得传动电机通过传动杆带动移动架在轨道槽上进行移动，从而方便根据工件大小调节转动盘与对接盘之间的距离，以适应不同大小的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的移动架的局部结构示意图。

图3为本实用新型的对接盘的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的夹盘的整体结构示意图。

图中：1、轨道槽；2、移动架；3、伺服电机；4、气缸；5、打磨槽；6、对接盘；7、连接轴；8、固定板；9、限位槽；10、固定架；11、连接柱；12、底座；13、转动盘；14、推进杆；15、夹盘；16、传动电机；17、条状纹；18、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括底座12，所述底座12的顶端表面中部开有轨道槽1，所述底座12的一端通过螺钉固定连接有传动电机16，所述传动电机16通过传动杆传动连接有移动架2，所述移动架2的顶端通过螺钉固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的一侧转动连接有转动盘13，所述转动盘13的表面两端通过螺钉固定连接有气缸4，所述气缸4的一端通过推进杆14传动连接有夹盘15，所述移动架2的中部两端固定连接有连接柱11，所述底座12的中部开有打磨槽5，另一侧所述移动架2的顶端中部固定连接有固定架10，所述固定架10的顶端通过螺钉固定连接有固定板8，所述固定板8的一侧表面通过连接轴7传动连接有对接盘6，所述对接盘6的表面中部开有限位槽9，所述对接盘6的两端贯穿设置有限位柱18。

其中，所述夹盘15呈凹字状结构，所述夹盘15共设置有两个，所述夹盘15的表面中部设置有条状纹17，方便通过两端的夹盘15有效地对工件的进行夹持固定。

其中，所述条状纹17的材质为橡胶，所述条状纹17呈条状结构分布在夹盘15的表面，所述条状纹17之间设置有间隙。

其中，所述限位槽9为矩形槽结构，所述限位槽9的深度为2-3cm，所述限位槽9与夹盘15位置相对应。

其中，所述对接盘6与转动盘13均呈圆盘状结构，所述对接盘6与转动盘13的直径相同，所述对接盘6与连接轴7转动连接。

其中，所述轨道槽1共设置有两条，所述轨道槽1与移动架2的连接处设置有滑块。

其中，所述打磨槽5的宽度至少为5cm，所述打磨槽5呈长方形槽结构。

需要说明的是，本实用新型为一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，在使用过程中，首先，根据工件的大小使得传动电机16通过传动杆使得移动架2在轨道槽1上进行移动，当转动盘13与对接盘6之间的距离到达合适的距离时，使得传动电机16停止工作，将工件的一端卡入夹盘15内，在两端气缸4的作用下，使得气缸4带动推进杆14使得夹盘15将工件夹紧，手动拨动对接盘6，将对接盘6转动，使得限位槽9与夹盘15的位置相对应，将工件的另一端卡入对接盘6表面的限位槽9内部，通过限位柱18将工件的两端固定住，使其限制在限位槽9内，从而工件被固定，从而通过伺服电机3带动转动盘13转动时，能够有效地使得夹盘15带动工件一起翻转转动，能够有效地方便打磨装置对工件的多个表面进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶端表面中部开有轨道槽(1)，所述底座(12)的一端通过螺钉固定连接有传动电机(16)，所述传动电机(16)通过传动杆传动连接有移动架(2)，所述移动架(2)的顶端通过螺钉固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一侧转动连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的表面两端通过螺钉固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一端通过推进杆(14)传动连接有夹盘(15)，所述移动架(2)的中部两端固定连接有连接柱(11)，所述底座(12)的中部开有打磨槽(5)，另一侧所述移动架(2)的顶端中部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶端通过螺钉固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧表面通过连接轴(7)传动连接有对接盘(6)，所述对接盘(6)的表面中部开有限位槽(9)，所述对接盘(6)的两端贯穿设置有限位柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述夹盘(15)呈凹字状结构，所述夹盘(15)共设置有两个，所述夹盘(15)的表面中部设置有条状纹(17)。

3.根据权利要求2所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述条状纹(17)的材质为橡胶，所述条状纹(17)呈条状结构分布在夹盘(15)的表面，所述条状纹(17)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述限位槽(9)为矩形槽结构，所述限位槽(9)的深度为2-3cm，所述限位槽(9)与夹盘(15)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述对接盘(6)与转动盘(13)均呈圆盘状结构，所述对接盘(6)与转动盘(13)的直径相同，所述对接盘(6)与连接轴(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述轨道槽(1)共设置有两条，所述轨道槽(1)与移动架(2)的连接处设置有滑块。

7.根据权利要求1所述的一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，其特征在于：所述打磨槽(5)的宽度至少为5cm，所述打磨槽(5)呈长方形槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种机械打磨加工用工件自动翻转装置，包括底座，所述底座的顶端表面中部开有轨道槽，所述底座的一端通过螺钉固定连接有传动电机。该种实用新型通过设置有转动盘、伺服电机、气缸、推进杆和夹盘，方便将需要打磨的工件放置在两端夹盘之间，通过气缸带动推进杆使得两端的夹盘对工件进行夹持固定，方便伺服电机带动转动盘转动，从而使得两端夹盘和工件一起转动，通过设置有固定板、连接轴、对接盘和限位槽，方便将需要打磨的工件另一端放置进对接盘中部的限位槽内部，再通过限位柱将工件固定住，当伺服电机带动转动盘转动时，对接盘也随之转动，从而能够有效实现工件整体进行转动，方便对工件的各个表面进行打磨。

技术研发人员：傅辉
受保护的技术使用者：傅辉
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.24