一种用于工件的快速定位夹具的制作方法

本实用新型涉及手机中框打磨生产设备技术领域，尤其涉及一种用于工件的快速定位夹具。

背景技术：

手机中框的生产过程包括打磨工序，打磨前需要将手机中框固定在打磨工位，磨轮对手机中框进行打磨，手机中框的固定采用人工操作，首先将手机中框放置在打磨工位，再用夹板将手机中框固定在打磨工位，接着进入打磨环节，手机中框的打磨过程结束后，操作工再将夹板取下，施加于手机中框的外力撤销，取出手机中框，完成打磨，这种手机中框的固定、取放需要人工操作，导致手机中框的生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的手机中框生产效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于工件的快速定位夹具，实现自动固定手机中框的目的，减少人工的投入，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于工件的快速定位夹具，包括下夹板、上夹板、定夹块及动夹块；

所述定夹块包括与上夹板连接的第一连接件及设于第一连接件的凸耳，所述第一连接件连接于上夹板远离下夹板的一侧，所述凸耳与所述定夹块间距设置；

所述动夹块包括第二连接件及设于第二连接件的托板，所述第二连接件连接于外界打磨机，所述托板用于承载抵触所述凸耳；

所述下夹板连接于外界打磨机，所述下夹板设有至少两个定位销，所述上夹板设有至少两个定位孔，一个定位销与一个所述定位孔配合，所述下夹板与所述上夹板夹持外界手机中框00，所述动夹块连接于外界打磨机，所述动夹块用于夹取定夹块。

进一步的，所述凸耳的数量为两个，两个所述凸耳与所述第一连接件呈t型状。

进一步的，所述上夹板设有定位槽，所述第一连接件嵌于定位槽内并与上夹板固定连接。

进一步的，所述第二连接件设有缺口，所述缺口沿第二连接件的厚度方向贯穿第二连接件，第一连接件穿经缺口连接于上夹板，所述托板设于缺口内，所述托板的厚度小于所述第二连接件的厚度，所述托板的上端面低于所述第二连接件的上端面。

进一步的，所述下夹板设有若干个下定位磁片，所述上夹板设有若干个上定位磁块，一个所述下定位磁片与一个所述上定位磁块配合。

本实用新型的有益效果：通过设置下夹板、上夹板、定夹块及动夹块，实现上夹板的自动取放，自动对手机中框夹持固定，减少人工投入，提高自动化生产程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的上夹板立体结构示意图。

附图标记包括：

1—下夹板11—下定位磁片12—定位销

2—上夹板21—定位槽22—上定位磁块

23—定位孔3—定夹块31—第一连接件

32—凸耳4—动夹块41—括第二连接件

411—缺口42—托板100—手机中框。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种用于工件的快速定位夹具，包括下夹板1、上夹板2、定夹块3及动夹块4；

所述定夹块3包括与上夹板2连接的第一连接件31及设于第一连接件31的凸耳32，所述第一连接件31连接于上夹板2远离下夹板1的一侧，所述凸耳32与所述定夹块3间距设置；

所述动夹块4包括第二连接件41及设于第二连接件41的托板42，所述第二连接件41连接于外界打磨机，所述托板42用于承载抵触所述凸耳32；

所述下夹板1连接于外界打磨机，所述下夹板1设有至少两个定位销12，所述上夹板2设有至少两个定位孔23，一个定位销12与一个所述定位孔23配合，所述下夹板1与所述上夹板2夹持外界手机中框100，所述动夹块4连接于外界打磨机，所述动夹块4用于夹取定夹块3，外界的打磨机经由动夹块4驱动定夹块3连带上夹板2移动。

具体的，本实施例中，工件为手机中框100，下夹板1固定安装于打磨机用于对手机中框100限位，使得手机中框100放置打磨工位，动夹块4安装于打磨机靠近磨轮的一侧，上夹板2与定夹块3固定连接，非工作状态时，动夹块4夹持定夹块3，使得上夹板2和定夹块3附在动夹块4上，需要对手机中框100打磨时，首先将手机中框100放置在下夹板1，外力驱动动夹块4，使得上夹板2、定夹块3与动夹块4同步移动至手机中框100的上方，并将上夹板2及定夹块3放置在手机中框100上，定位孔23与定位销12的设置，起到将上夹板2固定在下夹板1的目的，防止打磨过程中出现手机中框100位置移动的现象，提高手机中框100的加工精度，手机中框100被上夹板2及下夹板1夹持固定，进入打磨工序，手机中框100完成打磨后，动夹块4在外力驱动下移动至定夹块3，夹持定夹块3及上夹板2朝上方移动，离开下夹板1，手机中框100处于非夹持状态，操作工取走已打磨完毕的手机中框100，完成一次打磨工序。

通过设置下夹板1、上夹板2、定夹块3及动夹块4，实现上夹板2的自动取放，自动对手机中框100夹持固定，减少人工投入，提高自动化生产程度，提高生产效率。

所述凸耳32的数量为两个，两个所述凸耳32与所述第一连接件31呈t型状，确保动夹块4夹持定夹块3时的稳定性。

所述上夹板2设有定位槽21，所述第一连接件31嵌于定位槽21内并与上夹板2固定连接，定位槽21的设置，使得第一连接件31的侧表面与定位槽21接触，增加第一连接件31的受力面积，实现第一连接件31与上夹板2连接稳固性的目的。

所述第二连接件41设有缺口411，所述缺口411沿第二连接件41的厚度方向贯穿第二连接件41，第一连接件31穿经缺口411与上夹块2连接，所述托板42的厚度小于所述第二连接件41的厚度，所述托板42的上端面低于所述第二连接件41的上端面，托板42的数量为两个，两个托板42均设于缺口411内，两个托板42以缺口411的中心轴线呈对称设置，两个托板42间距设置，托板42与凸耳32配合，起到夹持定夹块3的目的，方便取放定夹块3及上夹板2。

所述下夹板1设有若干个下定位磁片11，所述上夹板2设有若干个上定位磁块22，一个所述下定位磁片11与一个所述上定位磁块22配合，下定位磁片11的数量为四个，上定位磁块22的数量为四个，利用下定位磁片11与上定位磁块22之间的磁性吸力使得下夹板1与上夹板2彼此吸附，具有固定外界手机中框100的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种用于工件的快速定位夹具，其特征在于：包括下夹板(1)、上夹板(2)、定夹块(3)及动夹块(4)；

所述定夹块(3)包括与上夹板(2)连接的第一连接件(31)及设于第一连接件(31)的凸耳(32)，所述第一连接件(31)连接于上夹板(2)远离下夹板(1)的一侧，所述凸耳(32)与所述定夹块(3)间距设置；

所述动夹块(4)包括第二连接件(41)及设于第二连接件(41)的托板(42)，所述第二连接件(41)连接于外界打磨机，所述托板(42)用于承载抵触所述凸耳(32)；

所述下夹板(1)连接于外界打磨机，所述下夹板(1)设有至少两个定位销(12)，所述上夹板(2)设有至少两个定位孔(23)，一个定位销(12)与一个所述定位孔(23)配合，所述下夹板(1)与所述上夹板(2)夹持外界手机中框(100)，所述动夹块(4)连接于外界打磨机，所述动夹块(4)用于夹取定夹块(3)。

2.根据权利要求1所述的用于工件的快速定位夹具，其特征在于：所述凸耳(32)的数量为两个，两个所述凸耳(32)与所述第一连接件(31)呈t型状。

3.根据权利要求1所述的用于工件的快速定位夹具，其特征在于：所述上夹板(2)设有定位槽(21)，所述第一连接件(31)嵌于定位槽(21)内并与上夹板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于工件的快速定位夹具，其特征在于：所述第二连接件(41)设有缺口(411)，所述缺口(411)沿第二连接件(41)的厚度方向贯穿第二连接件(41)，第一连接件(31)穿经缺口(411)连接于上夹板(2)，所述托板(42)设于缺口(411)内，所述托板(42)的厚度小于所述第二连接件(41)的厚度，所述托板(42)的上端面低于所述第二连接件(41)的上端面。

5.根据权利要求1所述的用于工件的快速定位夹具，其特征在于：所述下夹板(1)设有若干个下定位磁片(11)，所述上夹板(2)设有若干个上定位磁块(22)，一个所述下定位磁片(11)与一个所述上定位磁块(22)配合。

技术总结
本实用新型涉及手机中框打磨生产设备技术领域，尤其涉及一种用于工件的快速定位夹具，包括下夹板、上夹板、定夹块及动夹块；定夹块包括与第一连接件及设于第一连接件的凸耳，第一连接件连接于上夹板，凸耳与定夹块间距设置；动夹块包括第二连接件及设于第二连接件的托板，第二连接件连接外界打磨机，托板用于承载抵触凸耳；下夹板连接外界打磨机，下夹板设有多个定位销，上夹板设有多个定位孔，一个定位销与一个定位孔配合，下夹板与上夹板夹持外界手机中框，动夹块连接外界打磨机，动夹块用于夹取定夹块；实现上夹板的自动取放，自动对手机中框夹持固定，减少人工投入，提高自动化生产程度，提高生产效率。

技术研发人员：向城
受保护的技术使用者：东莞市金太阳精密技术有限责任公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.04