一种大型GIS壳体金属型模具结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种机械制造技术领域，尤其是一种大型gis壳体金属型模具结构

背景技术：
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大型gis壳体类产品的铸造工艺，目前国内普遍采用砂型重力铸造或是砂型低压，多运用树脂砂造型。优点为工艺相对成熟，缺点为原材料消耗较大（树脂、固化剂、涂料），铸件抛光后表面常出现密集砂孔等，对员工操作技能要求高，生产人数多，产品质量稳定性受员工熟练度影响较大。生产准备时间长，效率相对较低。而金属型低压铸造工艺、外模采用金属材质，可反复使用，降低造型材料费用；铸件工艺出品率高，降低浇注原材料消耗、节约人工成本，且产品质量稳定、生产效率高，是很多企业逐步开始使用的方法。

但是在大型gis壳体通过金属型模具的生产过程中，发现存在以下问题1、由于gis的壳体较大，采用传统的定位方式很难保证模具定位的稳定性，从而导致后续开模后，产品形成的不完整2、在生产gis壳体需要采用四开模的模具生产，这就导致模具内部的金属熔液从模具的闭合处渗漏，导致模具主体的跑火，不仅浪费原材料，而且会造成产品成型的不完整性。

技术实现要素：
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本实用新型的目的提供一种大型gis壳体金属型模具结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型gis壳体金属型模具结构，其结构包括上模、下模、左侧模以及右侧模，上模、下模、左侧模以及右侧模分别从上下左右四个方向形成模具主体，模具主体的内部设有砂芯，其创新点在于：上模的底部设有上模定位芯头，下模的表面设有下模定位芯头，上模定位芯头和下模定位芯头平稳定位砂芯的位置，左侧模和右侧模的闭合处设有防跑火结构。

进一步的，上述上模定位芯头的形状和砂芯顶部的形状相匹配，上述下模定位芯头和砂芯底部的形状相匹配。

进一步的，上述防跑火结构包括卡槽和卡板，卡槽从下到上开设在左侧模上，卡板从下到上固定在右侧模上，左侧模和右侧模闭合时，使得卡板卡在卡槽的内部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种大型gis壳体金属型模具结构，通过上模定位芯头以及下模定位芯头提高了砂芯定位的稳定性，保证了产品成型的完整性，同时，通过防跑火结构避免了模具主体内部金属熔液的渗漏，避免了模具主体的跑火，进一步的提高了成品形成的完整性。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型模具主体侧面结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到体2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括上模1、下模2、左侧模3以及右侧模4，上模1、下模2、左侧模3以及右侧模4分别从上下左右四个方向形成模具主体，模具主体的内部设有砂芯5，上模1的底部设有上模定位芯头11，下模2的表面设有下模定位芯头21，上模定位芯头11和下模定位芯头21平稳定位砂芯的位置，左侧模3和右侧模4的闭合处设有防跑火结构6。

在本实用新型中，当上模1和下模2合模时，通过上模定位芯头11和下模定位芯头21平稳定位砂芯5的位置，保证产品外形形成的完整性；在模具主体闭合后，由于模具主体较大，模具主体内部的金属熔液较多，防跑火结构6有效避免了金属熔液从左侧模和3和右侧模4的闭合处跑火漏到模具主体的外侧，不仅浪费原材料，还会影响成品成型的合格率。

在本实用新型中，为了进一步说明上模定位芯头11和下模定位芯头21的平稳定位，上述上模定位芯头11的形状和砂芯5顶部的形状相匹配，上述下模定位芯头21和砂芯5底部的形状相匹配，通过上模定位芯头11和砂芯5的顶部形状匹配，可以在上模定位芯头11的位置优先形成和砂芯5顶部形状相匹配的模型，同样，通过下模定位芯头21和砂芯5的底部形状匹配，可以在下模定位芯头21形成和砂芯5底部形状相匹配的模型，通过这种分别在上模1、下模2成型部分产品外形的形式结构，不仅提高了砂芯5在上模1和下模2之间定位的稳定性，而且在后续左侧模3和右侧面4分开时，避免了大型产品开模变形缺陷的发生。

在本实用新型中，为了具体说明防跑火结构6的具体结构，上述防跑火结构6包括卡槽61和卡板62，卡槽61从下到上开设在左侧模3上，卡板62从下到上固定在右侧模4上，左侧模3和右侧模4闭合时，使得卡板62卡在卡槽61的内部，在左侧模3和右侧模闭合时，卡板62和卡住在卡槽61的内部，不仅可以起到定位的作用，同时，这种卡槽61以及卡板62的都是沿着左侧模3以及右侧模4的上下长度设置，在卡板62卡在卡槽61的内部，有效的阻挡了模具主体内部金属熔液的渗漏，避免了模具主体的跑火。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种大型gis壳体金属型模具结构，其结构包括上模（1）、下模（2）、左侧模（3）以及右侧模（4），所述上模（1）、所述下模（2）、所述左侧模（3）以及所述右侧模（4）分别从上下左右四个方向形成模具主体，所述模具主体的内部设有砂芯（5），其特征在于：所述上模（1）的底部设有上模定位芯头（11），所述下模（2）的表面设有下模定位芯头（21），所述上模定位芯头（11）和所述下模定位芯头（21）平稳定位所述砂芯的位置，所述左侧模（3）和所述右侧模（4）的闭合处设有防跑火结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种大型gis壳体金属型模具结构，其特征在于：所述上模定位芯头（11）的形状和所述砂芯（5）顶部的形状相匹配，所述下模定位芯头（21）和所述砂芯（5）底部的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种大型gis壳体金属型模具结构，其特征在于：所述防跑火结构（6）包括卡槽（61）和卡板（62），所述卡槽（61）从下到上开设在所述左侧模（3）上，所述卡板（62）从下到上固定在所述右侧模（4）上，所述左侧模（3）和所述右侧模（4）闭合时，使得所述卡板（62）卡在所述卡槽（61）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种一种大型GIS壳体金属型模具结构，其结构包括上模、下模、左侧模以及右侧模，上模、下模、左侧模以及右侧模分别从上下左右四个方向形成模具主体，模具主体的内部设有砂芯，上模的底部设有上模定位芯头，下模的表面设有下模定位芯头，上模定位芯头和下模定位芯头平稳定位砂芯的位置，左侧模和右侧模的闭合处设有防跑火结构，本实用新型不仅保证了上下模定位的稳定性，同时避免了模具主体的渗漏，提高了产品成型的完整性。

技术研发人员：刘长宝;徐乃鹏;杨旭东;王建伟
受保护的技术使用者：江苏聚源电气有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.17