一种吸尘抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种吸尘抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用，并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

在对继电器触头进行抛光时，通常会对抛光产生的金属碎屑，利用风机的吸力吸入到回收箱内进行回收利用，但是由于不同材质的继电器触头，例如纯银或者银铜合金材质，这些不同材质的碎屑统一收集在一个收集箱内，要实现分离加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸尘抛光机，能够对不同材质的金属碎屑实现分类收集。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘抛光机，包括抛光机和收集箱，所述收集箱连通有吸尘管，所述收集箱内设置有密封的收集腔，所述收集腔的右侧滑动连接有密封板，所述密封板设置进风孔，所述进风孔设置有过滤网，所述进风孔连通有风机，所述收集腔内设置有将其内部空间分为上半腔和下半腔的隔板，所述吸尘管和上半腔、下半腔的左侧连通，所述上半腔、下半腔的右侧均设有吸孔，所述密封板密封其中一个吸孔，所述进风孔和另外一个吸孔连通。

本实用新型的工作原理：滑动密封板，控制密封板上进风孔和吸孔轮流导通，实现金属碎屑分别收集在上半腔和下半腔内。

本实用新型的有益效果:通过设置密封板，密封板能够密封其中一个吸孔，密封板上的进风孔和另外一个吸孔对应，将金属碎屑分别收集在上半腔或下半腔内，相较于现有技术而言，不用进行分离。

进一步，所述上半腔和下半腔内均设有远离吸孔方向的倾斜板。这样设置的目的在于，当金属碎屑被吸入到上半腔或者下半腔内后，金属碎屑受到重力的原因朝向倾斜的方向滑落，这样当风机吸引金属碎屑时，这部分金属屑不会积留在吸孔处，造成风机对金属碎屑的吸力减弱。

进一步，所述上半腔和下半腔均设有取料门。通过打开取料门，即可取出上半腔或者下半腔内的金属碎屑。

进一步，所述密封板连接有驱动其上下移动的驱动机构，所述驱动机构位于收集箱内。由于驱动机构设置在收集箱内，保证收集箱的密封性。

进一步，所述驱动机构包括和收集箱转动连接的驱动杆，所述驱动杆连接有凸轮，所述密封板连接有与凸轮抵接的连接杆。通过转动驱动杆，驱动杆带动凸轮转动，凸轮通过连接杆顶起或者放下密封板。

附图说明

图1为本实用新型一种吸尘抛光机的内部结构示意图；

图2为图1中密封板的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、转轴2、凸轮3、第一连接板4、下半腔5、第二连接板6、隔板7、第一分管8、吸尘管9、吸尘罩10、第二分管11、上半腔12、密封板13、进风管14、风机15、出风管16、第一吸孔17、过滤网18、进风孔19、第二吸孔20。

实施例基本如附图1和图2所示：一种吸尘抛光机，包括抛光机(图中未示出)和收集箱1，收集箱1连通有吸尘管9，吸尘管9的一侧连通有吸尘罩10，吸尘管9的另一侧分别连通有第一分管8和第二分管11，收集箱1内设置有密封的收集腔，收集腔由第一连接板4和第二连接板6和收集箱1的内壁合围而成，在收集腔内焊接有隔板7，隔板7将收集腔分为上半腔12和下半腔5，第一分管8和下半腔5连通，第二分管11和上半腔12连通，在上半腔12和下半腔5分别设置有第一吸孔17和第二吸孔20，第一吸孔17和第二吸孔20内均设有过滤网18，收集箱1的内壁还竖直滑动连接有用于密封第一吸孔17和第二吸孔20的密封板13，密封板13的底部抵接有凸轮3，凸轮3通过转轴2和收集箱1转动连接，密封板13上设置有进风孔19，进风孔19连通有进风管14，进风管14连通有风机15，风机15连通有出风管16。

在进行吸尘时，此时进风孔19和第一吸孔17连通，密封板13密封第二吸孔20，打开风机15，风机15产生吸力，金属碎屑通过吸尘管9、第二分管11进入到上半腔12内。通过转动转轴2，凸轮3转动使密封板13向下滑动，密封板13密封第一吸孔17，进风孔19和第二吸孔20连通，金属碎屑通过吸尘管9、第一分管8进入到下半腔5内，这样实现不同材质的金属碎屑分开收集。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种吸尘抛光机，包括抛光机和收集箱，所述收集箱连通有吸尘管，其特征在于：所述收集箱内设置有密封的收集腔，所述收集腔的右侧滑动连接有密封板，所述密封板设置进风孔，所述进风孔设置有过滤网，所述进风孔连通有风机，所述收集腔内设置有将其内部空间分为上半腔和下半腔的隔板，所述吸尘管和上半腔、下半腔的左侧连通，所述上半腔、下半腔的右侧均设有吸孔，所述密封板密封其中一个吸孔，所述进风孔和另外一个吸孔连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘抛光机，其特征在于：所述上半腔和下半腔内均设有远离吸孔方向的倾斜板。

3.根据权利要求2所述的吸尘抛光机，其特征在于：所述上半腔和下半腔均设有取料门。

4.根据权利要求3所述的吸尘抛光机，其特征在于：所述密封板连接有驱动其上下移动的驱动机构，所述驱动机构位于收集箱内。

5.根据权利要求4所述的吸尘抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括和收集箱转动连接的驱动杆，所述驱动杆连接有凸轮，所述密封板连接有与凸轮抵接的连接杆。

技术总结
本实用新型公开了吸尘设备技术领域的一种吸尘抛光机,包括抛光机和收集箱，所述收集箱连通有吸尘管，所述收集箱内设置有密封的收集腔，所述收集腔的右侧滑动连接有密封板，所述密封板设置进风孔，所述进风孔设置有过滤网，所述进风孔连通有风机，所述收集腔内设置有将其内部空间分为上半腔和下半腔的隔板，所述吸尘管和上半腔、下半腔的左侧连通，所述上半腔、下半腔的右侧均设有吸孔，所述密封板密封其中一个吸孔，所述进风孔和另外一个吸孔连通。通过设置密封板，密封板能够密封其中一个吸孔，密封板上的进风孔和另外一个吸孔对应，将金属碎屑分别收集在上半腔或下半腔内，相较于现有技术而言，不用进行分离。

技术研发人员：袁胜利;刘长禄
受保护的技术使用者：遵义天辉机电有限责任公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.01