一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置。

背景技术：

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等，真空镀膜设备一般结构较大，使用到的外辅设备较多，各种监控、功能导线，导气管、抽真空管等管路繁多，为了保证设备的正常运行，定期维护、检查、检修灯操作时必不可少的，但是现有的真空镀膜设备的导线管路多采用轧带困扎整理，因此维护检修时，管路导线功能分辨不方便，不便于拆卸，鉴于以上问题，特提出一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，包括镀膜机主体，所述镀膜机主体的顶端装配有基础连接架，所述基础连接架的顶端卡接有导线，所述导线的尾端卡接有用于集束整理导线的困扎连接架。

优选的，所述镀膜机主体包括底座，所述底座的上表面装配有镀膜罐，所述镀膜罐的前端装配有真空接头，所述镀膜罐的中部前表面装配有真空管。

优选的，所述基础连接架包括固定板，所述固定板的上表面装配有套架，所述套架的外表面套接有套管，所述套管的顶端装配有套接管，所述套接管的内表面套接有第一套轴，所述第一套轴的上表面装配有第一套环，所述第一套环的内表面套接在导线的外表面。

优选的，所述固定板的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内表面螺接有磁铁。

优选的，所述困扎连接架包括集束管，所述集束管的外表面两端装配有固定管，所述固定管的内表面套接有第二套轴，所述第二套轴的外表面装配有第二套环。

优选的，所述套管的侧表面装配有第一粘贴板，所述集束管的外表面装配有第二粘贴板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有基础连接架和困扎连接架的多弧离子真空镀膜机，在使用时，通过基础连接架配合可以自由装配的套管和第一套环将镀膜机的导线、导管、抽真空管等管路整理卡接，并根据具体线路的功能命名后将标签粘贴在第一粘贴板的外表面，将同类型管路通过困扎连接架卡接集束形成一束，并将命名标签粘贴在第二粘贴板的外表面，进而方便维护，有效的解决了现有的真空镀膜机在使用时，导线管路多采用轧带困扎整理所带来的维护检修时，管路导线功能分辨不方便，不便于拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型基础连接架装配示意图。

图4为本实用新型困扎连接架结构示意图。

图中：1、镀膜机主体，11、底座，12、镀膜罐，13、真空接头，14、真空管，2、基础连接架，21、固定板，22、定位孔，23、磁铁，24、套架，25、套管，26、套接管，27、第一套轴，28、第一套环，29、导线，210、第一粘贴板，3、困扎连接架，31、集束管，32、固定管，33、第二套轴，34、第二套环，35、第二粘贴板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，包括镀膜机主体1，镀膜机主体1的顶端装配有基础连接架2，基础连接架2的顶端卡接有导线29，导线29的尾端卡接有用于集束整理导线29的困扎连接架3；

本实用新型设置了一种带有基础连接架2和困扎连接架3的多弧离子真空镀膜机，在使用时，通过基础连接架2配合可以自由装配的套管25和第一套环28将镀膜机的导线、导管、抽真空管等管路整理卡接，并根据具体线路的功能命名后将标签粘贴在第一粘贴板210的外表面，将同类型管路通过困扎连接架3卡接集束形成一束，并将命名标签粘贴在第二粘贴板的外表面，进而方便维护，有效的解决了现有的真空镀膜机在使用时，导线管路多采用轧带困扎整理所带来的维护检修时，管路导线功能分辨不方便，不便于拆卸的问题。

具体而言，镀膜机主体1包括底座11，底座11的上表面装配有镀膜罐12，镀膜罐12的前端装配有真空接头13，镀膜罐12的中部前表面装配有真空管14，在本实用新型中所提到的镀膜机主体1是一种现有技术中最常用的多弧离子真空镀膜机，由于该设备为现有技术，因此其结构、功能等参数在本实用新型中不做过多赘述。

具体而言，基础连接架2包括固定板21，固定板21的上表面装配有套架24，套架24的外表面套接有套管25，套管25的顶端装配有套接管26，套接管26的内表面套接有第一套轴27，第一套轴27的上表面装配有第一套环28，第一套环28的内表面套接在导线29的外表面，通过可以转动的第一套轴27保证第一套环28便于卡接不同方向的导线或者管路，便于将管路导线等线路整理整合。

具体而言，固定板21的上表面开设有定位孔22，定位孔22的内表面螺接有磁铁23，在定位孔22的内部可以贯穿螺栓或者装配专用的吸盘等辅助固定设备，从而方便将基础连接架2装配在合适位置。

具体而言，困扎连接架3包括集束管31，集束管31的外表面两端装配有固定管32，固定管32的内表面套接有第二套轴33，第二套轴33的外表面装配有第二套环34。

具体而言，套管25的侧表面装配有第一粘贴板210，集束管31的外表面装配有第二粘贴板35。

工作原理：在使用时，通过基础连接架2配合可以自由装配的套管25和第一套环28将镀膜机的导线、导管、抽真空管等管路整理卡接，并根据具体线路的功能命名后将标签粘贴在第一粘贴板210的外表面，将同类型管路通过困扎连接架3卡接集束形成一束，并将命名标签粘贴在第二粘贴板的外表面，进而方便维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，包括镀膜机主体(1)，其特征在于：所述镀膜机主体(1)的顶端装配有基础连接架(2)，所述基础连接架(2)的顶端卡接有导线(29)，所述导线(29)的尾端卡接有用于集束整理导线(29)的困扎连接架(3)；

所述基础连接架(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的上表面装配有套架(24)，所述套架(24)的外表面套接有套管(25)，所述套管(25)的顶端装配有套接管(26)，所述套接管(26)的内表面套接有第一套轴(27)，所述第一套轴(27)的上表面装配有第一套环(28)，所述第一套环(28)的内表面套接在导线(29)的外表面；

所述困扎连接架(3)包括集束管(31)，所述集束管(31)的外表面两端装配有固定管(32)，所述固定管(32)的内表面套接有第二套轴(33)，所述第二套轴(33)的外表面装配有第二套环(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机主体(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面装配有镀膜罐(12)，所述镀膜罐(12)的前端装配有真空接头(13)，所述镀膜罐(12)的中部前表面装配有真空管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，其特征在于：所述固定板(21)的上表面开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)的内表面螺接有磁铁(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，其特征在于：所述套管(25)的侧表面装配有第一粘贴板(210)，所述集束管(31)的外表面装配有第二粘贴板(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属表面镀膜的多弧离子真空镀膜装置，包括镀膜机主体，镀膜机主体的顶端装配有基础连接架和困扎连接架，本实用新型设置了一种带有基础连接架和困扎连接架的多弧离子真空镀膜机，在使用时，通过基础连接架配合可以自由装配的套管和第一套环将镀膜机的导线、导管、抽真空管等管路整理卡接，并根据具体线路的功能命名后将标签粘贴在第一粘贴板的外表面，将同类型管路通过困扎连接架卡接集束形成一束，并将命名标签粘贴在第二粘贴板的外表面，进而方便维护，有效的解决了现有的真空镀膜机在使用时，导线管路多采用轧带困扎整理所带来的维护检修时，管路导线功能分辨不方便，不便于拆卸的问题。

技术研发人员：宋泳东
受保护的技术使用者：青岛达跃钛金不锈钢智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.10.23