一种金刚石小磨轮的制作方法

本实用新型属于磨削工具技术领域，尤其涉及一种金刚石小磨轮。

背景技术：

目前，金刚石磨轮是金刚石刀具的一种，可以用于瓷砖侧边的精磨，目前市场上的金刚石磨轮大多采用整体结构，这种结构的磨轮金刚石工作层的锋刃性差，且对于金刚石的某些作用，需要一定精度的磨削，在磨削的过程中需要更换不同半径的磨轮，更换的过程中步骤繁琐，磨削效率低。

选择金刚石磨轮的时候，用途的不同需要使用的磨轮的类型也不同，例如，当打磨硬地面的时候，应该选择软胎体磨轮；如果是相当软的地面，可以选择相对来说比较硬的胎体。因此，在需要对多种物料进行打磨时需要频繁更换不同类型的磨轮，使用不便，影响了工作效率。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)传统的磨轮在磨砂的过程中需要不断的更换磨轮的半径，导致磨削的过程繁琐。

(2)在需要对多种物料进行打磨时需要频繁更换不同类型的磨轮，使用不便，影响了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金刚石小磨轮。

本实用新型是这样实现的，一种金刚石小磨轮设置有：

中心轴；

所述中心轴为扁平轴，中心轴外侧套设有多个磨轮，中心轴在磨轮两侧分别通过螺纹固定有紧固螺母；

所述多个磨轮的直径从中心轴的固定端到外端逐渐减小。

本实用新型将不同半径的磨轮安装到同一连接轴承上，在进行物料打磨的过程中，能够方便的使用不同半径的磨轮进行物料打磨；而且多个磨轮的硬度可以随意选择和更换，方便对不同类型的物料进行打磨。

进一步，所述磨轮的中心孔为扁平孔，扁平孔直径略大于中心轴直径。

本实用新型的磨轮通过扁平孔可以与中心轴紧密配合，能够更好的实现同步转动，避免出现采用圆孔时容易转动不同步的情况发生。

进一步，所述中心轴表面两端分别开设有外螺纹，中心轴中间表面开设有多段间隔的外螺纹。

本实用新型通过两端的外螺纹可以方便将中心轴与外部驱动装置进行固定连接，不用区分正反端，而且通过将对磨轮进行固定的多段外螺纹进行间隔设置，可以便于对磨轮的位置定位，避免过近影响使用。

进一步，所述磨轮外端面开设有多个摩擦纹，多个摩擦纹等距分布。

本实用新型通过等距分布的多个摩擦纹可以提高对物料的打磨效果，提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的金刚石小磨轮结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的金刚石小磨轮结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的紧固螺母结构示意图。

图中：1、外螺纹；2、中心轴；3、磨轮；4、摩擦纹；5、紧固螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示的，本实用新型实施例提供的金刚石小磨轮包括：外螺纹1、中心轴2、磨轮3、摩擦纹4、紧固螺母5。

实施例1：

中心轴2为扁平轴，中心轴2外侧套设有多个磨轮3，中心轴2在磨轮两侧分别通过螺纹固定有紧固螺母5；多个磨轮3的直径从中心轴2的固定端到外端逐渐减小。

本实用新型实施例将不同半径的磨轮3安装到同一连接轴承上，在进行物料打磨的过程中，能够方便的使用不同半径的磨轮进行物料打磨；而且多个磨轮的硬度可以随意选择和更换，方便对不同类型的物料进行打磨。

实施例2：

磨轮的中心孔为扁平孔，扁平孔直径略大于中心轴直径。

本实用新型实施例的磨轮通过扁平孔可以与中心轴紧密配合，能够更好的实现同步转动，避免出现采用圆孔时容易转动不同步的情况发生。

实施例3：

中心轴2表面两端分别开设有外螺纹1，中心轴2中间表面开设有多段间隔的外螺纹1。

本实用新型实施例通过两端的外螺纹1可以方便将中心轴与外部驱动装置进行固定连接，不用区分正反端，而且通过将对磨轮进行固定的多段外螺纹进行间隔设置，可以便于对磨轮的位置定位，避免过近影响使用。

实施例4：

磨轮3外端面开设有多个摩擦纹4，多个摩擦纹4等距分布。

本实用新型实施例通过等距分布的多个摩擦纹可以提高对物料的打磨效果，提高打磨效率。

磨轮3的半径分别为50mm、40mm、30mm、20mm，厚度为20mm。

本实用新型在使用时，通过中心轴2任意一端的外螺纹1连接到需要使用的驱动装置上，将多个半径不同的磨轮3套设在中心轴2外侧，由于半径的不同，根据角速度与线速度的关系公式v＝w·r，可以得到磨轮3外沿的线速度不相同，因此能够在同一连接轴承2上使用不同速度的磨轮4进行物料打磨。多个磨轮3的硬度可以根据需要进行选择，从而可以适用于不同类型的物料进行打磨。当需要对其中的一个磨轮3进行更换时，将要更换磨轮3外端的磨轮3拆卸，将外侧的紧固螺母5旋出，即可实现对磨轮3的更换，更换完毕后，再通过紧固螺母5将外侧的磨轮3固定。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种金刚石小磨轮，其特征在于，所述金刚石小磨轮设置有：

中心轴；

所述中心轴为扁平轴，中心轴外侧套设有多个磨轮，中心轴在磨轮两侧分别通过螺纹固定有紧固螺母；

所述多个磨轮的直径从中心轴的固定端到外端逐渐减小。

2.如权利要求1所述的金刚石小磨轮，其特征在于，所述磨轮的中心孔为扁平孔，扁平孔直径略大于中心轴直径。

3.如权利要求1所述的金刚石小磨轮，其特征在于，所述中心轴表面两端分别开设有外螺纹，中心轴中间表面开设有多段间隔的外螺纹。

4.如权利要求1所述的金刚石小磨轮，其特征在于，所述磨轮外端面开设有多个摩擦纹，多个摩擦纹等距分布。

技术总结
本实用新型属于磨削工具技术领域，公开了一种金刚石小磨轮，中心轴为扁平轴，中心轴外侧套设有多个磨轮，中心轴在磨轮两侧分别通过螺纹固定有紧固螺母；多个磨轮的直径从中心轴的固定端到外端逐渐减小，磨轮的中心孔为扁平孔，扁平孔直径略大于中心轴直径。本实用新型将不同半径的磨轮安装到同一连接轴承上，在进行物料打磨的过程中，能够方便的使用不同半径的磨轮进行物料打磨；而且多个磨轮的硬度可以随意选择和更换，方便对不同类型的物料进行打磨；磨轮通过扁平孔可以与中心轴紧密配合，能够更好的实现同步转动，避免出现采用圆孔时容易转动不同步的情况发生。

技术研发人员：李军号;张傲雷
受保护的技术使用者：长春市正达永成机电有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.14