转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其是一种运用在转炉炉前兑铁过程用气雾抑尘控火的装置。

背景技术：

转炉炼钢过程烟气粉尘的控制及回收设备是必备的，一般的冶炼系统都具备吹炼期的除尘设备，如一次除尘风机和烟道系统、二次除尘风机和集烟罩系统。在铁水入炉前、转炉兑铁过程及兑铁结束后，铁水包会有很大的烟尘量外溢，尤其是在转炉兑铁的过程，烟气粉尘外溢严重且火焰冲向塔楼上方。这几个环节是没有专用的设备对烟尘火焰进行回收和控制的，大量外溢的烟尘和火焰造成厂房内环境相当恶劣，并且会导致炉前二次除尘集烟罩、行车轨道大梁、行车本体及传动机械电气设备、塔楼氧枪系统的金属软管等设备被腐蚀烧损，造成相应的备件使用周期短、更换工作频繁，严重时金属软管外层直接被烧穿外层爆裂、行车本体上方电气设备被烧无法运行，直接影响生产的正常运作。同时对塔楼各楼层环境影响非常大，整个兑铁过程塔楼烟尘弥漫煤气含量增加，人员无法继续开展工作，存在很大的安全隐患。在厂房没有三次除尘设备的条件下，经常出现烟尘直接冲出厂房顶造成厂房冒烟频繁。针对于上述所存在的多种问题和隐患，研发一套抑尘控火装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，它可以解决现有的转炉兑铁的过程，烟气粉尘外溢严重且火焰冲向塔楼上方造成厂房内环境相当恶劣，存在很大安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置包括有并排设置的主供气管和主供水管以及与所述主供气管和所述主供水管连通的多支喷枪；所述主供气管通过设置于其中部的总进气口与供气控制管路相连通；所述主供水管通过设置于其中部的总进水口连通与供水控制管路相连通。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述喷枪包括喷枪本体和安装在所述喷枪本体前端的喷枪喷嘴以及设置于所述喷枪本体内的喷枪供水管和喷枪供气管；所述喷枪供水管一端与分布在所述主供水管上的供水连接口相连通，另一端与所述喷枪喷嘴相连通；所述喷枪供气管一端与分布在所述主供气管上的供气连接口相连通，另一端与所述喷枪喷嘴相连通。

进一步：所述供气控制管路和所述供水控制管路均是由第一主阀和电脑控制气动阀及第二主阀串联后再与旁通阀并联，所述电脑控制气动阀与控制台上由电脑控制的控制器相连接。

进一步：所述主供气管和所述主供水管均为环形封闭管，两者并排焊接固定；所述喷枪有7杆，7杆所述喷枪的一端同等间距布置在所述主供水管上；所述喷枪供气管与所述主供气管上的供气连接口焊接，所述喷枪供水管与所述主供水管上的供水连接口焊接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、炉前兑铁过程烟尘火焰外溢得到控制，环境大大改善；

2、行车及其附属设备因火焰烧损造成的故障为零；

3、冶炼塔楼区域的设备得到有效保护，年节约备件成本约60万元；

4、冶炼塔楼区域作业人员的安全得到保障，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型整体俯视图；

图2是本实用新型供气管布置图；

图3是本实用新型供水管布置图；

图4是本实用新型喷枪本体主视图；

图5是本实用新型喷枪喷嘴剖视图；

图6是本实用新型与控制系统连接整体示意图；

图7是本实用新型现场安装位置示意图。

图中标号表示为：

1、主供气管；2、主供水管；3、喷枪本体；4、喷枪喷嘴；5、供气连接口；6、供水连接口；7、总进气口；8、总进水口；9、喷枪供水管；10、喷枪供气管，11、第一主阀，12、电脑控制气动阀，13、第二主阀，14、旁通阀，15、转炉，16、搜集罩，17、铁水包，a、氮气，b、水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1至图5的转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，包括有并排设置的主供气管1和主供水管2以及和主供气管1和主供水管2连通的7杆喷枪；主供气管1的总进气口7与生产现场的中压氮气布管连接，如图6中的箭头所示氮气a；主供水管2的总进水口8与生产现场的设备冷却水布管连接，如图6中的箭头所示水b；两种能介（氮气、水）供应管布管即主供气管1和主供水管2并排焊接固定。

喷枪包括喷枪本体3和安装在喷枪本体3前端的喷枪喷嘴4以及设置于喷枪本体3内的喷枪供水管9和喷枪供气管10；喷枪供水管9一端与分布在主供水管2上开孔处即供水连接口6焊接连通，另一端与喷枪喷嘴4的空腔相连通；喷枪供气管10一端与分布在主供气管1上的供气连接口5相焊接连通，另一端与喷枪喷嘴4的空腔相连通。在主供水管2上同等间距共布置7杆喷枪3，喷枪喷嘴4均选用同种型号，其结构如图4和图5所示。生产现场的设备冷却水布管和中压氮气布管（即现场的水、氮气总管）均设切断阀，如图6所示，均由一个第一主阀11和一个电脑控制气动阀12及一个第二主阀13串联后再与一个旁通阀并联14，电脑控制气动阀12与电脑的控制器相连接，炉前电脑可自动操作，兑铁开始前打开，兑铁结束后关闭。

本实用新型现场安装位置如图7所示，本实用新型安装在搜集罩16上，喷枪喷嘴4对准转炉15与铁水包17之间的间隙，总体设计保证气雾的喷射效果，转炉兑铁开始前电脑操作打开此装置供水供气总管路阀门，水气经过喷枪本体至喷嘴处，呈扇形交叠喷雾状，以达到抑制转炉兑铁过程烟尘火焰的外溢的效果，厂房环境改善较大，设备和生产得到正常运行，同时保障塔楼区域作业人员的安全。

附转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置操作规程：

1、转炉兑铁水开始前，打开电脑“喷雾除尘”画面，水阀、氮气阀的打开顺序：点击打开水阀，3秒后氮气阀自动打开，可正常使用。

2、转炉兑铁水结束、挡火门关闭前，打开电脑“喷雾除尘”画面，水阀、氮气阀的关闭顺序：点击关闭水阀，10秒后氮气阀自动关闭。

3、在使用过程中，水阀和氮气阀出现故障电脑操作打不开时，炉前人员到阀站处将水、氮气阀门组的旁通阀手动打开完：打开水旁通阀→打开氮气旁通阀，即可正常使用。兑铁结束后手动关闭水、氮气旁通阀，同时通知值班钳工检查处理。

4、在使用过程中，水阀和氮气阀出现故障电脑操作关不了时，炉前人员可将水、氮气阀门组主管的主阀或主阀手动关闭完，同时通知值班钳工检查处理。

技术特征：

1.一种转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，其特征在于：包括有并排设置的主供气管（1）和主供水管（2）以及与所述主供气管（1）和所述主供水管（2）连通的多支喷枪；所述主供气管（1）通过总进气口（7）与供气控制管路相连通；所述主供水管（2）通过总进水口（8）连通与供水控制管路相连通。

2.根据权利要求1所述的转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，其特征在于：所述喷枪包括喷枪本体（3）和安装在所述喷枪本体（3）前端的喷枪喷嘴（4）以及设置于所述喷枪本体（3）内的喷枪供水管（9）和喷枪供气管（10）；所述喷枪供水管（9）一端与所述主供水管（2）上的供水连接口（6）相连通，另一端与所述喷枪喷嘴（4）相连通；所述喷枪供气管（10）一端与所述主供气管（1）上的供气连接口（5）相连通，另一端与所述喷枪喷嘴（4）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，其特征在于：所述供气控制管路和所述供水控制管路均是由第一主阀（11）和电脑控制气动阀（12）及第二主阀（13）串联后再与旁通阀（14）并联，所述电脑控制气动阀（12）与控制台上由电脑控制的控制器相连接。

4.根据权利要求2所述的转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，其特征在于：所述主供气管（1）和所述主供水管（2）均为环形封闭管，两者并排焊接固定；所述喷枪有7杆，7杆所述喷枪的一端同等间距布置在所述主供水管（2）上；所述喷枪供气管（10）与所述主供气管（1）上的供气连接口（5）焊接，所述喷枪供水管（9）与所述主供水管（2）上的供水连接口（6）焊接。

技术总结
本实用新型公开一种转炉炉前兑铁气雾抑尘控火装置，涉及机械领域，它包括有并排设置的主供气管和主供水管以及与所述主供气管和所述主供水管连通的多支喷枪；所述主供气管通过设置于其中部的总进气口与供气控制管路相连通；所述主供水管通过设置于其中部的总进水口连通与供水控制管路相连通。本实用新型可以解决现有的转炉兑铁的过程，烟气粉尘外溢严重且火焰冲向塔楼上方造成厂房内环境相当恶劣，存在很大安全隐患的问题。

技术研发人员：杨正府;唐荣琼;王会超;陆忠庆;韦高海;宋艳珂;李智;韦远华;陈明辉;覃廷和
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.14