可移动式激光熔覆修复装置的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，尤其涉及可移动式激光熔覆修复装置。

背景技术：

激光熔覆技术是基体材料通过激光照射形成成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。大多数激光熔覆装置采用固定装置，极大地保证了稳定性但是限制了装置的移动范围，在需要拆换时费时费力，然而可移动的激光涂覆装置又容易由于移动造成激光角度偏移，影响涂覆效果。

技术实现要素：

本实用新型提出的可移动式激光熔覆修复装置，目的是为了解决传统技术中可移动的激光涂覆装置又容易由于移动造成激光角度偏移，影响涂覆效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可移动式激光熔覆修复装置，包括基台，所述基台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有底座，所述底座上表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有激光发射器，所述底座底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽底部，所述滑动块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接在滑槽两端上，且一端穿过滑槽同轴转动连接在驱动电机输出端上，所述驱动电机固定连接在基台内。

优选地，所述滑动块开设有两个限位孔，所述滑槽内两端固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱分别滑动连接在两个限位孔内。

优选地，两个所述限位柱对称分布在滑动块内两侧，且中心所在平面与滑槽底部平行。

优选地，所述滑槽两侧连通有侧滑槽，两个所述侧滑槽开设在基台内，所述滑动块两侧固定连接有侧耳，两个所述侧耳分别滑动连接在两个侧滑槽内。

优选地，所述滑动块和两个侧耳竖直截面呈凸字形。

优选地，所述螺纹杆位于滑动块、两个侧耳、底座、支撑杆和激光发射器整体的竖直截面的质心位置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型采用螺纹杆和滑动块，通过螺纹杆的旋转来推进滑动块的移动，相比于气缸推动和齿轮推动，可避免由于前进方向的阻力发生输出端向上翘动，避免由于此种情况造成的激光光线角度偏转影响涂覆效果。

2、本实用新型螺纹杆位于滑动块、两个侧耳、底座、支撑杆和激光发射器整体的竖直截面的质心位置，进一步避免二者在移动时由于受力不均造成偏转影响激光角度；同时设置了限位杆，配合滑动块上限位孔，再次保证二者移动稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的可移动式激光熔覆修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可移动式激光熔覆修复装置的滑动块和滑槽竖直截面图。

图中：1基台、2滑槽、21侧滑槽、3底座、4支撑杆、5激光发射器、6滑动块、61限位孔、62侧耳、7限位柱、8螺纹杆、9驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，可移动式激光熔覆修复装置，包括基台1，基台1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有底座3，底座3上表面中部固定连接有支撑杆4，支撑杆4上固定连接有激光发射器5，发射激光对基材上的材料进行处理。

底座3底部固定连接有滑动块6，滑动块6滑动连接在滑槽2底部，滑动块6滑动使底座3连同激光发射器5一起发生移动。

滑动块6开设有两个限位孔61，滑槽2内两端固定连接有两个限位柱7，两个限位柱7分别滑动连接在两个限位孔61内，两个限位柱7对称分布在滑动块6内两侧，且中心所在平面与滑槽2底部平行，保持滑动块6移动的平稳性，避免滑动块6发生行进方向的偏移。

滑槽2两侧连通有侧滑槽21，两个侧滑槽21开设在基台1内，滑动块6两侧固定连接有侧耳62，两个侧耳62分别滑动连接在两个侧滑槽21内，滑动块6和两个侧耳62竖直截面呈凸字形，进一步保证滑动块6移动的平稳性，避免滑动块6发生沿轴向的旋转。

滑动块6中部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8两端均转动连接在滑槽2两端上，且一端穿过滑槽2同轴转动连接在驱动电机9输出端上，螺纹杆8位于滑动块6、两个侧耳62、底座3、支撑杆4和激光发射器5整体的竖直截面的质心位置，从而在螺纹杆8转动时，驱动二者移动时不会由于受力不均造成二者移动过程中发生偏转。

驱动电机9固定连接在基台1内，驱动电机选用可正反转的电机，通过可变动的开关将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，形成正反转。

现对本实用新型的原理做如下描述：

开启驱动电机9后，驱动电机9输出端旋转，带动与之同轴固定连接的螺纹杆8旋转，由于螺纹杆8位于滑动块6、两个侧耳62、底座3、支撑杆4和激光发射器5整体的竖直截面的质心位置，从而平稳推进二者，不会由于受力不均造成二者移动过程中发生偏转；

同时，滑动块6两侧固定连接的两个侧耳62配合两个侧滑槽21，进一步保证滑动块6移动的平稳性，避免滑动块6发生沿轴向的旋转；滑槽2上固定连接的两个限位柱7和滑动块6上的两个限位孔61相互配合，同样利于保持滑动块6移动的平稳性，避免滑动块6发生行进方向的偏移；

综上，滑动块6上固定连接的底座3和其上固定连接的支撑杆4和激光发射器5在移动过程能保持平稳移动，不会发生激光发射器5激光发射角度的偏移，保证激光涂覆的效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.可移动式激光熔覆修复装置，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）上开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有底座（3），所述底座（3）上表面中部固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上固定连接有激光发射器（5），所述底座（3）底部固定连接有滑动块（6），所述滑动块（6）滑动连接在滑槽（2）底部，所述滑动块（6）中部螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）两端均转动连接在滑槽（2）两端上，且一端穿过滑槽（2）同轴转动连接在驱动电机（9）输出端上，所述驱动电机（9）固定连接在基台（1）内。

2.根据权利要求1所述的可移动式激光熔覆修复装置，其特征在于，所述滑动块（6）开设有两个限位孔（61），所述滑槽（2）内两端固定连接有两个限位柱（7），两个所述限位柱（7）分别滑动连接在两个限位孔（61）内。

3.根据权利要求2所述的可移动式激光熔覆修复装置，其特征在于，两个所述限位柱（7）对称分布在滑动块（6）内两侧，且中心所在平面与滑槽（2）底部平行。

4.根据权利要求2所述的可移动式激光熔覆修复装置，其特征在于，所述滑槽（2）两侧连通有侧滑槽（21），两个所述侧滑槽（21）开设在基台（1）内，所述滑动块（6）两侧固定连接有侧耳（62），两个所述侧耳（62）分别滑动连接在两个侧滑槽（21）内。

5.根据权利要求4所述的可移动式激光熔覆修复装置，其特征在于，所述滑动块（6）和两个侧耳（62）竖直截面呈凸字形。

6.根据权利要求5所述的可移动式激光熔覆修复装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）位于滑动块（6）、两个侧耳（62）、底座（3）、支撑杆（4）和激光发射器（5）整体的竖直截面的质心位置。

技术总结
本实用新型公开了可移动式激光熔覆修复装置，涉及激光熔覆装置技术领域，包括基台，所述基台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有底座，所述底座上表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有激光发射器，所述底座底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽底部，所述滑动块中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接在滑槽两端上，且一端穿过滑槽同轴转动连接在驱动电机输出端上，所述驱动电机固定连接在基台内，本实用新型采用螺纹杆和滑动块，通过螺纹杆的旋转来推进滑动块的移动，相比于气缸推动和齿轮推动，可避免由于前进方向的阻力发生输出端向上翘动，避免由于此种情况造成的激光光线角度偏转影响涂覆效果。

技术研发人员：黄松松
受保护的技术使用者：昆山苏隆机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.07.31