铜球阀阀杆自动一体化成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为铜球阀阀杆自动一体化成型装置。

背景技术：

球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类球阀在管道中一般应当水平安装，现有的铜球阀阀杆自动一体化成型装置在铜球阀阀杆的制作时，不能够实现制作过程的自动化控制，不能够在制作过程中对装置进行降温，给生产带来了不便，增加了工人的操作工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铜球阀阀杆自动一体化成型装置，具备能够成型过程进行自动化控制并且进行降温的优点，解决了现有的铜球阀阀杆自动一体化成型装置在铜球阀阀杆的制作时，不能够实现制作过程的自动化控制，不能够在制作过程中对装置进行降温，给生产带来了不便，增加了工人的操作工序，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜球阀阀杆自动一体化成型装置，包括箱体和框架，所述框架底部的两侧均固定连接有支腿，所述箱体右侧的顶部开设有散热孔，所述箱体右侧的底部固定连接有过滤网，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔的顶部和底部均固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮啮合，所述转杆贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有风机，所述风机的内部固定连接有风管，所述风管的左侧与过滤网固定连接，所述风管右侧的顶部开设有风孔，所述风管贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体的左侧通过合页活动连接有柜门，所述柜门正面顶部的左侧固定连接有控制器，所述柜门的正面固定连接有观察窗，所述柜门正面的右侧开设有手槽，所述箱体顶部的两侧均与框架固定连接，所述框架顶部的左侧开设有通孔，通孔的内部固定连接有注液管，所述注液管贯穿框架，所述框架内腔的顶部且位于注液管的右侧固定连接有温度传感器，所述框架内腔的左侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧固定连接有第一组合板，所述第一组合板的右侧固定连接有凸块，所述第一组合板右侧的底部固定连接有第一防漏板，所述框架内腔的右侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧固定连接有第二组合板，所述第二组合板的左侧开设有与凸块配合使用的凹槽，所述第二组合板的底部固定连接有第二防漏板；

所述温度传感器的输出端与控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与风机的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与第一液压杆的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与第二液压杆的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体的形状为长方体，所述框架的形状为凵形，所述支腿的底部设置有防滑橡胶垫，所述散热孔的形状为圆形。

优选的，所述风管的形状为l形，且风管的位置在第一组合板的后方。

优选的，所述第一组合板的形状为中间为半圆环形且两边为矩形，且第一防漏板能够防止液体漏出。

优选的，所述凹槽的数量不少于九个，且相邻的凹槽之间的距离相等，所述风孔的数量不少于十个，且相邻风孔之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一液压杆、第一组合板、第一防漏板、凸块、第二液压杆、第二组合板、第二防漏板和凹槽的配合使用，能够实现将第一组合板和第二组合板进行连接，防止熔融金属漏出，更好的便于铜球阀阀杆的成型，能够实现成型操作的自动化控制，更好的提高了生产效率，更好的增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置温度传感器，能够及时捕获装置工作的温度信息，更好的增加了装置的安全性，通过设置风机，能够实现装置空气的交换，更好的增加了装置的实用性，通过设置风孔，能够将转杆表面的成型工件进行降温，更好的保证了加工工件的质量，通过设置过滤网，能够防止空气中的颗粒进入风机中，更好的增加了装置的安全性，通过设置电机，能够为转杆的旋转提供能量，更好的保证了铜球阀阀杆成型的质量，通过设置观察窗，能够及时观察到箱体内部的运行情况，更好的增加了装置的安全性，通过设置手槽，能够实现柜门的便于打开，更好的增加了装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型第一组合板结构示意图；

图4为本实用新型第二组合板结构示意图；

图5为本实用新型风孔结构示意图；

图6为本实用新型系统原理图。

图中：1、箱体；2、框架；3、支腿；4、散热孔；5、过滤网；6、电机；7、第一齿轮；8、轴承；9、转杆；10、第二齿轮；11、风机；12、风管；13、风孔；14、柜门；15、控制器；16、观察窗；17、手槽；18、注液管；19、温度传感器；20、第一液压杆；21、第一组合板；22、凸块；23、第一防漏板；24、第二液压杆；25、第二组合板；26、凹槽；27、第二防漏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，铜球阀阀杆自动一体化成型装置，包括箱体1和框架2，框架2底部的两侧均固定连接有支腿3，箱体1的形状为长方体，框架2的形状为凵形，支腿3的底部设置有防滑橡胶垫，散热孔4的形状为圆形，箱体1右侧的顶部开设有散热孔4，箱体1右侧的底部固定连接有过滤网5，通过设置过滤网5，能够防止空气中的颗粒进入风机11中，更好的增加了装置的安全性，箱体1内腔底部的右侧固定连接有电机6，通过设置电机6，能够为转杆9的旋转提供能量，更好的保证了铜球阀阀杆成型的质量，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，箱体1内腔的顶部和底部均固定连接有轴承8，轴承8的内部固定连接有转杆9，转杆9的表面固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的右侧与第一齿轮7啮合，转杆9贯穿箱体1并延伸至外部，箱体1内腔底部的左侧固定连接有风机11，通过设置风机11，能够实现装置空气的交换，更好的增加了装置的实用性，风机11的内部固定连接有风管12，风管12的形状为l形，且风管12的位置在第一组合板21的后方，风管12的左侧与过滤网5固定连接，风管12右侧的顶部开设有风孔13，通过设置风孔13，能够将转杆9表面的成型工件进行降温，更好的保证了加工工件的质量，风管12贯穿箱体1并延伸至外部，箱体1的左侧通过合页活动连接有柜门14，柜门14正面顶部的左侧固定连接有控制器15，柜门14的正面固定连接有观察窗16，通过设置观察窗16，能够及时观察到箱体1内部的运行情况，更好的增加了装置的安全性，柜门14正面的右侧开设有手槽17，通过设置手槽17，能够实现柜门14的便于打开，更好的增加了装置使用的便利性，箱体1顶部的两侧均与框架2固定连接，框架2顶部的左侧开设有通孔，通孔的内部固定连接有注液管18，注液管18贯穿框架2，框架2内腔的顶部且位于注液管18的右侧固定连接有温度传感器19，通过设置温度传感器19，能够及时捕获装置工作的温度信息，更好的增加了装置的安全性，框架2内腔的左侧固定连接有第一液压杆20，第一液压杆20的右侧固定连接有第一组合板21，第一组合板21的形状为中间为半圆环形且两边为矩形，且第一防漏板23能够防止液体漏出，第一组合板21的右侧固定连接有凸块22，第一组合板21右侧的底部固定连接有第一防漏板23，框架2内腔的右侧固定连接有第二液压杆24，第二液压杆24的左侧固定连接有第二组合板25，第二组合板25的左侧开设有与凸块22配合使用的凹槽26，凹槽26的数量不少于九个，且相邻的凹槽26之间的距离相等，风孔13的数量不少于十个，且相邻风孔13之间的距离相等，第二组合板25的底部固定连接有第二防漏板27；

温度传感器19的输出端与控制器15的输入端单向电性连接，控制器15的输出端与风机11的输入端单向电性连接，控制器15的输出端与电机6的输入端单向电性连接，控制器15的输出端与第一液压杆20的输入端单向电性连接，控制器15的输出端与第二液压杆24的输入端单向电性连接，通过第一液压杆20、第一组合板21、第一防漏板23、凸块22、第二液压杆24、第二组合板25、第二防漏板27和凹槽26的配合使用，能够实现将第一组合板21和第二组合板25进行连接，防止熔融金属漏出，更好的便于铜球阀阀杆的成型，能够实现成型操作的自动化控制，更好的提高了生产效率，更好的增加了装置的实用性。

本实用新型的控制方式是通过控制器15来自动控制，控制器15的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，先将装置移动到工作地点，当需要对球阀阀杆进行成型加工时，通过控制器15控制第一液压杆20和第二液压杆24相向运动，使第一组合板21上的凸块22与第二组合板25上的凹槽26进行卡接，实现第一组合板21和第二组合板25的连接，通过控制器15停止第一液压杆20和第二液压杆24继续工作，通过注液管18向第一组合板21和第二组合板25之间的通孔注入熔融状态的金属液体，静置一段时间后，待金属液体的状态稳定后，通过控制器15控制电机6转动，电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转杆9转动，转杆9带动金属液体转动，实现金属液体避免与转杆9粘合，当温度过高时，温度传感器19向控制器15传输指令，控制器15控制风机11工作，风机11将空气运输到风管12中，空气从风孔13中送出，并作用在转杆9所在的工作范围，实现装置的降温，完成装置铜球阀阀杆的成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。