一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，属于超厚大球墨铸铁制造技术领域。

背景技术：

近年来，随着核电、水电、风电发电机组的大型化发展以及其它工程机械设备的重型化发展，对超厚大球墨铸铁的需求越来越迫切。国外发达国家在生产超厚大球墨铸铁件方面具有较高水平。德国siempelkamp公司早在1983年就生产了壁厚达630mm的球墨铸铁冲压机支架，法国和日本相继研制出壁厚大于400mm的球墨铸铁件。核乏燃料球墨铸铁储运容器结构复杂、技术条件苛刻、环境条件恶劣，代表了世界球墨铸铁件生产的最高水平，德国thyssen成功生产了重115吨、壁厚400mm的n1300核乏燃料球铁罐。

目前国家标准《gb/t1348-2009球墨铸铁件》和欧洲标准《dinen1563:2012铸造球墨铸铁》中，对球墨铸铁的壁厚规格均定义至200mm为止，而对壁厚超过200mm的超厚大球墨铸铁尚无明确的检测要求。当铸件壁厚超大时，组织容易出现石墨漂浮、石墨开花、碎块状石墨、石墨球数偏少及石墨尺寸粗大等问题。当采用冷铁对铸件进行冷却时，由于冷铁受热后激冷能力会大大下降，无法起到持续冷却作用，甚至会出现保温的反作用。普通的冷铁对铸件进行冷却的做法已无法解决此类金相组织问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，提高了冷铁的持续激冷能力，降低金相组织出现石墨漂浮、石墨开花、碎块状石墨、石墨球数偏少及石墨尺寸粗大等问题的发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，包括抽风管路和送风管路，所述抽风管路、送风管路分别设于底箱内，所述底箱内设有冷铁支架，所述冷铁支架上开设若干空冷孔，所述抽风管路的一端和送风管路一端分别与对应的空冷孔连通，所述抽风管路另一端与抽风装置连接，所述送风管路另一端与送风装置连接。

若干所述空冷孔的环向均匀间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，采用3台鼓风机对根送风管路分别吹自然风，吹入的自然风能降低型腔内的温度；通过1台抽风机对1根抽风管路进行抽风，及时抽出型腔顶部的热空气，改善热节区的冷却环境。通过吹入自然风、抽热风能够有效降低型腔的温度，加强冷铁的持续激冷效果，缩短凝固时间，从而获得高性能、零缩松的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统的示意图；

图2为本实用新型实施例一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中冷铁支架示意图；

图3为图2的侧视图；

图中1底箱、7冷铁支架、7.1空冷孔、7.2支撑块、12抽风管路、13送风管路。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实用新型一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，包括3根送风管路13和1根抽风管路12，3根送风管路13和1根抽风管路12分别预埋于底箱内，底箱内设有冷铁支架，冷铁支架7底部环向设有12个支撑块7.2，用于支撑环向冷铁。冷铁支架底部环向开设4个空冷孔7.1，3根送风管路一端13和1根抽风管路一端12分别与4个空冷孔7.1连通，3根送风管路13另一端分别与3台鼓风机连接，1根抽风管路与抽风机连接。浇注后冷铁温度升高，会导致坭芯支架里的空气温度升高，采用3台鼓风机对3根送风管路13分别吹自然风，吹入的自然风能降低型腔内的温度；通过1台抽风机对1根抽风管路12进行抽风，及时抽出型腔顶部的热空气，改善热节区的冷却环境。通过吹入自然风、抽热风能有效降低型腔的温度，加强冷铁的持续激冷效果，缩短百吨级乏燃料容器的凝固时间，从而获得高性能、零缩松的产品。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，其特征在于：包括抽风管路和送风管路，所述抽风管路、送风管路分别设于底箱内，所述底箱内设有冷铁支架，所述冷铁支架上开设若干空冷孔，所述抽风管路一端和送风管路一端分别与对应的空冷孔连通，所述抽风管路另一端与抽风装置连接，所述送风管路另一端与送风装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，其特征在于：若干所述空冷孔的环向均匀间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型中快速冷却系统，属于超厚大球墨铸铁制造技术领域。包括抽风管路和送风管路，所述抽风管路、送风管路分别设于底箱内，所述底箱内设有冷铁支架，所述冷铁支架上开设若干空冷孔，所述抽风管路一端和送风管路一端分别与对应的空冷孔连通，所述抽风管路另一端与抽风装置连接，所述送风管路另一端与送风装置连接。若干所述空冷孔的环向均匀间隔设置。本申请通过吹入自然风、抽热风能够有效降低型腔的温度，加强冷铁的持续激冷效果，缩短凝固时间，从而获得高性能、零缩松的产品。

技术研发人员：唐光伟;刘增龙;王卫国;王强;缪亚兵
受保护的技术使用者：江苏吉鑫风能科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.14