铝门窗焊道打磨生产线的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种铝门窗焊道打磨生产线。

背景技术：
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目前，市场大部分门窗制作过程中对于木料含水率控制不是很严格，致使门窗售后出现开裂、变形等质量问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够给木材定量补水、快速烘干的铝门窗焊道打磨生产线。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种铝门窗焊道打磨生产线，其组成包括:补水工位，所述的补水工位1连接烘干工位，所述的烘干工位连接变径工位，所述的变径工位连接线条砂工位，所述的线条砂工位连接下料工位。

所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的补水工位包括木料传送区，所述的木料传送区连接控制面板，所述的木料传送区连接接水槽，所述的木料传送区内设置有传送带，所述的传送带连接传感器，所述的传感器连接喷头，所述的喷头连接水管。

所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的烘干工位包括烘干房，所述的烘干房内通过传送带，所述的传送带连接支架，所述的支架连接支撑腿。

所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的变径工位包括前护板和后护板，所述的前护板与所述的后护板之间设置有传送带。

所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的线条砂工位包括控制柜，所述的控制柜的前面设置传送带，所述的传送带的一侧设置砂光头和电机，所述的电机连接所述的砂光头，所述的电机与所述的砂光头均连接所述的控制柜。

所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的下料工位包括纵向传送带，所述的纵向传送带连接横向传送带，所述的横向传送带连接木料推板，所述的木料推板连接换向气缸，所述的横向传送带续接传送带。

有益效果：

1.本实用新型能够精准控制木材含水率与干燥率，使其达到平衡点最不易开裂变形，同时集木材砂光为一体；运行过程中无需操作人员，再操作能够解放人力。

本实用新型能够快速烘干木材，能够自动砂光木材，表面平整；全线每个单元均能够单独无极调速。

本实用新型能够使木方按现有程序自动运行在每个工位，使木料达到设定的质量要求。

附图说明：

附图1是本产品的整体示意图。

附图2是本产品的补水工位图。

附图3是本产品的烘干工位图。

附图4是本产品的变径工位图。

附图5是本产品的线条砂工位图。

附图6是本产品的下料工位图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种铝门窗焊道打磨生产线，其组成包括:补水工位1，所述的补水工位1连接烘干工位2，所述的烘干工位连接变径工位3，所述的变径工位连接线条砂工位4，所述的线条砂工位连接下料工位5。

实施例2：

实施例1所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的补水工位包括木料传送区1-1，所述的木料传送区连接控制面板1-2，所述的木料传送区连接接水槽1-3，所述的木料传送区内设置有传送带6，所述的传送带连接传感器1-4，所述的传感器连接喷头1-5，所述的喷头连接水管1-6。

操作人员在控制面板中设置好各项参数，将木料放到木料传送区的传送带上，传感器感应到木料开始传送，同时喷头开始喷水，水通过接水槽可重复利用。此工位可使木料内部组织膨胀、表面毛刺竖起，为更好的砂光做准备，达到木材最佳使用状态。

实施例3：

实施例1所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的烘干工位包括烘干房2-1，所述的烘干房内通过传送带6，所述的传送带连接支架2-2，所述的支架连接支撑腿2-3。

主要用于木料烘干使其达到标准含水率，木料从补水工位传出后经传送带进入烘干房中，木料依次经过1、2、3、4、5号烘干房，其中1、3、5号烘干房吹热风，加热功率可调节，2、4号烘干房内为高速流动空气。

、2、3、4、5号烘干房均为现有技术，成形烘干房。

实施例4：

实施例1所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的变径工位包括前护板3-1和后护板3-2，所述的前护板与所述的后护板之间设置有传送带6。

固定木料走向，到达线条砂工位。

实施例5：

实施例1所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的线条砂工位包括控制柜4-1，所述的控制柜的前面设置传送带6，所述的传送带的一侧设置砂光头4-2和电机4-3，所述的电机连接所述的砂光头，所述的电机与所述的砂光头均连接所述的控制柜。

主要用于木料砂光，木料经过补水工位、烘干工位后内部组织、状态达到最佳，再经过线条砂光处理表面毛刺后转入下一工序。

实施例6：

实施例1所述的铝门窗焊道打磨生产线，所述的下料工位包括纵向传送带5-1，所述的纵向传送带连接横向传送带5-2，所述的横向传送带连接木料推板5-3，所述的木料推板连接换向气缸5-4，所述的横向传送带续接传送带。

木料经此工位到达下一工序。木料沿横向传送带到达此工位，后经换向气缸、木料推板把木料推向纵向传送带。

实施例7：

上述实施例所述的铝门窗焊道打磨生产线，门窗在前期下料时，供木料补充水分、烘干、砂光，使木料达到规定的质量要求。附图2、附图3、附图4、附图5、附图6经连接件螺丝把合固定

工作过程：

⑴首先设置好各工位参数，设备上电后各工位处于待料状态。

⑵操作人员将木方摆上补水工位1，补水机自动识别木料，当木方经过时自动喷水，无料时喷水自动关闭，水量可通过控制面板进行调节，喷出多余的水直接回收到装有水槽的集水箱中。

⑶从补水机出来后传送到烘干工位2进行烘干，烘干工位功率根据对木材表面的干湿度要求进行调节。

⑷木料从烘干工位传出后经过变径工位3到达线条砂工位4。

⑸最后到达下料工位5，转到下一工序。

技术特征：

1.一种铝门窗焊道打磨生产线，其组成包括:补水工位，其特征是:所述的补水工位1连接烘干工位，所述的烘干工位连接变径工位，所述的变径工位连接线条砂工位，所述的线条砂工位连接下料工位；所述的补水工位包括木料传送区，所述的木料传送区连接控制面板，所述的木料传送区连接接水槽，所述的木料传送区内设置有传送带，所述的传送带连接传感器，所述的传感器连接喷头，所述的喷头连接水管；所述的烘干工位包括烘干房，所述的烘干房内通过传送带，所述的传送带连接支架，所述的支架连接支撑腿；所述的变径工位包括前护板和后护板，所述的前护板与所述的后护板之间设置有传送带。

2.根据权利要求1所述的铝门窗焊道打磨生产线，其特征是:所述的线条砂工位包括控制柜，所述的控制柜的前面设置传送带，所述的传送带的一侧设置砂光头和电机，所述的电机连接所述的砂光头，所述的电机与所述的砂光头均连接所述的控制柜。

3.根据权利要求1所述的铝门窗焊道打磨生产线，其特征是:所述的下料工位包括纵向传送带，所述的纵向传送带连接横向传送带，所述的横向传送带连接木料推板，所述的木料推板连接换向气缸，所述的横向传送带续接传送带。

技术总结
铝门窗焊道打磨生产线。本产品其组成包括:补水工位，所述的补水工位1连接烘干工位，所述的烘干工位连接变径工位，所述的变径工位连接线条砂工位，所述的线条砂工位连接下料工位。本实用新型用于铝门窗焊道打磨生产线。

技术研发人员：单长海;孙越仁
受保护的技术使用者：哈尔滨凡益科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.07.14