一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂生产模具领域，具体为一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置。

背景技术：

铝合金轮毂低压铸造模具在轮毂制造行业为极其常见的模具，也被广泛的应用。目前传统的铝合金轮毂低压铸造模具包括上、下模、侧模，上模设有注胶孔，下模与注胶孔相对应的位置上设有浇口套，浇口套上设有设于下模内的吸液管，吸液管上设有伸至下模下侧的升液管。这种铝合金轮毂低压铸造模具在铸造的过程中，由于轮毂中部的安装盘和轮辋的内环面上的一些凸棱部分受到模具本身结构的限制，导致无法很好的冷却，较易发生形变，而且后续的工艺中造成轮毂整体的质量和性能降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置，以解决上述背景技术中提出的由于轮毂中部的安装盘和轮辋的内环面上的一些凸棱部分受到模具本身结构的限制，导致无法很好的冷却，较易发生形变，而且后续的工艺中造成轮毂整体的质量和性能降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置，包括顶模，所述顶模上端中心安装有冷却水板，所述冷却水板中心安装有分流锥，所述分流锥上端与冷却水管相连接，所述冷却水管另一端与进水管相连通，所述顶模中间的凹槽中设有若干进气喷头，所述进气喷头与供气管相连通，所述顶模中间的凹槽中还设有若干排气塞，所述冷却水板上设有若干第一水冷管，每个所述第一水冷管上设有一进水端和一出水端。

进一步的，所述冷却水板中心设有用于安装分流锥的安装孔。

进一步的，所述冷却水板通过连接螺栓固定在底模上。

进一步的，所述顶模上还固定有第一顶杆，所述第一顶杆上端固定在下顶板上，所述下顶板上端安装有上顶板，所述上顶板和下顶板通过定位柱固定在边模上端的上台板上，所述上顶板和下顶板的一侧均固定在支柱上。

进一步的，所述冷却水板上的第一水冷管设有五个，且五个所述水冷管呈圆形排布。

进一步的，所述冷却水板上还设有第二水冷管。

进一步的，所述上顶板下表面固定有第二顶杆的一端，所述第二顶杆另一端穿过下顶板固定于顶模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型极少量使用压缩空气冷却，所使用的压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。同时大大降低了制压缩空气的成本，水冷却可循环使用，降低成本；水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模和边模的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到降低能耗、降低噪声污染、提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型与边模、底模配合使用时的结构示意图。

图中，1顶模，2冷却水板，3分流锥，4边模，5底模，6浇注口，7定位柱，8上顶板，9下顶板，10第一顶杆，11支柱，12第二顶杆，13进水管，14供气管，15排气塞，16进气喷头，17第一水冷管，18第二水冷管，19水管接头，20冷却水管，21连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2提供了本实用新型的一种实施例：

参照图1，一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置，包括顶模1，所述顶模上端中心安装有冷却水板2，所述冷却水板2中心安装有分流锥3，所述分流锥3上端与冷却水管20相连接，所述冷却水管20另一端与进水管13相连通，所述顶模1中间的凹槽中设有若干进气喷头16，所述进气喷头16与供气管14相连通，所述顶模1中间的凹槽中还设有若干排气塞15，所述冷却水板上设有若干第一水冷管17，每个所述第一水冷管17上设有一进水端和一出水端。

在本实施例中，所述冷却水板2中心设有用于安装分流锥3的安装孔。

在本实施例中，所述分流锥3通过水管接头19与冷却水管20相连接。

在本实施例中，所述冷却水板2通过连接螺栓21固定在底模5上。

在本实施例中，所述冷却水板上设有若干第一水冷管17，在本实施例中，所述冷却水板上的第一水冷管17设有五个，且五个所述第一水冷管17呈圆形排布。

在本实施例中，所述冷却水板上还设有第二水冷管18，所述第二水冷管18设置在第一水冷管17外侧，且与第一水冷管17相同的是，第二水冷管18也呈圆形排布。

在本实施例中，参照图2，所述顶模1上还固定有第一顶杆10，所述第一顶杆10上端固定在下顶板9上，所述下顶板9上端安装有上顶板8，所述上顶板8和下顶板9通过定位柱7固定在边模4上端的上台板上，所述上顶板8和下顶板9的一侧均固定在支柱11上。

在本实施例中，所述上顶板8下表面固定有第二顶杆12的一端，所述第二顶杆12另一端穿过下顶板9固定于顶模1上。

顶模与边模4、底模5配合使用，边模4设有四个，且四个边模4呈对称结构设于顶模径向外表面，底模5设置在顶模底部且与边模4底部相配合，底模5下端中心设有浇注口7。本方案极少量使用压缩空气冷却，所使用的压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。同时大大降低了制压缩空气的成本，水冷却可循环使用，降低成本；水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；另外还通过多种冷却方式，配合顶模1和边模4的冷却，共同实现快速冷却的目的，最终能达到降低能耗、降低噪声污染、提高生产效率的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置，其特征在于：包括顶模(1)，所述顶模(1)上端中心安装有冷却水板(2)，所述冷却水板(2)中心安装有分流锥(3)，所述分流锥(3)上端与冷却水管(20)相连接，所述冷却水管(20)另一端与进水管(13)相连通，所述顶模(1)中间的凹槽中设有若干进气喷头(16)，所述进气喷头(16)与供气管(14)相连通，所述顶模(1)中间的凹槽中还设有若干排气塞(15)，所述冷却水板(2)上设有若干第一水冷管(17)，每个所述第一水冷管(17)上设有一进水端和一出水端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述冷却水板(2)中心设有用于安装分流锥(3)的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述分流锥(3)通过水管接头(19)与冷却水管(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述冷却水板(2)通过连接螺栓(21)固定在底模(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述冷却水板(2)上的第一水冷管(17)设有五个，且五个所述第一水冷管(17)呈圆形排布。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述冷却水板(2)上还设有第二水冷管(18)，所述第二水冷管(18)设置在第一水冷管(17)外侧，且与第一水冷管(17)相同的是，第二水冷管(18)也呈圆形排布。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述顶模(1)上还固定有第一顶杆(10)，所述第一顶杆(10)上端固定在下顶板(9)上，所述下顶板(9)上端安装有上顶板(8)，所述上顶板(8)和下顶板(9)通过定位柱(7)固定在边模(4)上端的上台板上，所述上顶板(8)和下顶板(9)的一侧均固定在支柱(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置,其特征在于：所述上顶板(8)下表面固定有第二顶杆(12)的一端，所述第二顶杆(12)另一端穿过下顶板(9)固定于顶模(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金轮毂低压铸造模具的顶模水冷装置，涉及轮毂生产模具领域，包括顶模，顶板上端中心安装有冷却水板，冷却水板中心安装有分流锥，分流锥上端与冷却水管相连接，冷却水管另一端与进水管相连通，顶模中间的凹槽中设有若干进气喷头，进气喷头与供气管相连通，顶模中间的凹槽中还设有若干排气塞，冷水板上设有若干第一水冷管，每个第一水冷管上设有一进水端和一出水端。本实用新型极少量使用压缩空气冷却，所使用的压缩空气冷却也采用封闭循环系统，降低噪音。水冷工艺的应用还能实现毛坯的快速冷却，提高生产效率；最终能达到降低能耗、降低噪声污染、提高生产效率的目的。

技术研发人员：王群;刘新华
受保护的技术使用者：长沙戴湘汽配科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.11.03