一种用于配件齿轮箱的成型装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱配件成型技术领域，具体为一种用于配件齿轮箱的成型装置。

背景技术：

齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，齿轮箱中螺栓垫板作为零配件可避免紧固螺栓松动，发生位移，导致固定失效，当前对这种配件的成型装置只具备对其表面打磨的功能，这类配件在打磨成型量产后还需进行漆面处理，以防止配件生锈，在成型后，还需返工进行人工刷漆处理，十分繁琐，效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于配件齿轮箱的成型装置，具备在对面打磨后直接进行漆面处理，烘干等优点，解决了当前成型装置只具备打磨的功能，后续需要对配件返工，进行人工刷漆的问题。

(二)技术方案

为实现上述在对面打磨后直接进行漆面处理，烘干目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配件齿轮箱的成型装置，包括初加工箱、气缸和打磨机，所述初加工箱的右侧内壁与气缸的右侧固定连接，所述初加工箱的顶内壁与打磨机的顶部固定连接，所述初加工箱的正面设有箱门，所述箱门通过合页与初加工箱连接，所述箱门的正面设有观察窗，所述初加工箱的左侧连通有漆面箱，所述漆面箱的底内壁固定连接有第一传动架，所述第一传动架的正面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一传动架上传动辊的前端固定连接，所述漆面箱的底内壁固定连接有第二传动架，所述第二传动架上的传动辊的表面活动连接有第一传送带，所述第一传送带远离第二传动架的一端与第一传动架上传动辊的表面活动连接。

所述漆面箱的底内壁固定连接有第三传动架，所述第三传动架上传动辊的表面活动连接有第二传送带，所述漆面箱的底内壁固定连接有第四传动架，所述第四传动架上传动辊与第二传送带远离第三传动架的一端活动连接，所述第二传动架上传动辊的前端活动连接有皮带，所述皮带远离第二传动架的一端与第三传动架上传动辊的前端活动连接，所述漆面箱的底内壁固定连接有连接板，所述漆面箱的顶壁固定连接有烘干机，所述漆面箱的顶外壁固定接有漆箱，所述漆箱的底端连接有压力泵，所述压力泵底部的管道贯穿至漆面箱的内部，并连接有长喷口，所述初加工箱的底端固定连接有支腿。

优选的，所述第一传动架上活动连接有传动辊。

优选的，所述第二传动架的规格与第一传动架的规格相同。

优选的，所述第三传动架上活动连接有传动辊。

优选的，所述第四传动架的规格与第三传动架的规格相同。

优选的，所述连接板位于第二传动架与第三传动架之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于配件齿轮箱的成型装置，具备以下有益效果：

1、该用于配件齿轮箱的成型装置，通过设置气缸、第一传动架、第二传动架、第三传动架、第四传动架、第一传送带、第二传送带、烘干机、压力泵、长喷口、漆箱等，气缸可将打磨完毕的配件推离初加工箱，并进入漆面箱后落在第二传送带上，由电机带动第一传动架上传动辊转动可实现第一传送带传动，第二传动架上传动辊通过皮带带动第三传动架上传动辊转动实现了第二传送带传动，配件经过长喷口的下方时可进行喷漆处理，再由连接板滑落至第一传送带上，经第一传送带传送经过烘干机的下方进行烘干，并最终被传送出漆面箱，解决了当前成型装置只具备打磨的功能，后续需要对配件返工，进行人工刷漆的问题。

2、该用于配件齿轮箱的成型装置，通过设置观察窗，使操作员可以时刻观察初加工箱内部的情况，设置连接板，为配件由第二传送带转移至第一传送带提供了路径，避免了配件掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用初加工箱结构三维图。

其中：1、初加工箱；2、气缸；3、打磨机；4、漆面箱；5、第一传动架；6、电机；7、第二传动架；8、第一传送带；9、第三传动架；10、第四传动架；11、第二传送带；12、连接板；13、皮带；14、烘干机；15、漆箱；16、压力泵；17、长喷口；18、支腿；19、箱门；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于配件齿轮箱的成型装置，包括初加工箱1、气缸2和打磨机3，初加工箱1的右侧内壁与气缸2的右侧固定连接，初加工箱1的顶内壁与打磨机3的顶部固定连接，初加工箱1的正面设有箱门19，箱门19通过合页与初加工箱1连接，箱门19的正面设有观察窗20，设置观察窗20，使操作员可以时刻观察初加工箱1内部的情况，便于操作气缸2，初加工箱1的左侧连通有漆面箱4，漆面箱4的底内壁固定连接有第一传动架5，第一传动架5上活动连接有传动辊，第一传动架5的正面固定连接有电机6，电机6的输出端与第一传动架5上传动辊的前端固定连接，漆面箱4的底内壁固定连接有第二传动架7，第二传动架7的规格与第一传动架5的规格相同，第二传动架7上的传动辊的表面活动连接有第一传送带8，第一传送带8远离第二传动架7的一端与第一传动架5上传动辊的表面活动连接。

漆面箱4的底内壁固定连接有第三传动架9，第三传动架9上活动连接有传动辊，第三传动架9上传动辊的表面活动连接有第二传送带11，漆面箱4的底内壁固定连接有第四传动架10，第四传动架10的规格与第三传动架9的规格相同，第四传动架10上传动辊与第二传送带11远离第三传动架9的一端活动连接，第二传动架7上传动辊的前端活动连接有皮带13，皮带13远离第二传动架7的一端与第三传动架9上传动辊的前端活动连接，第二传动架7上的传动辊通过皮带13带动第三传动架9上的传动辊转动，实现了第二传送带11的传动，漆面箱4的底内壁固定连接有连接板12，连接板12位于第二传动架7与第三传动架9之间，设置连接板12，为配件由第二传送带11转移至第一传送带8提供了路径，避免了配件掉落的情况，漆面箱4的顶壁固定连接有烘干机14，烘干机14具有较长的出风口，延长了配件在第一传送带8上受到烘干的时间，漆面箱4的顶外壁固定接有漆箱15，漆箱15的底端连接有压力泵16，压力泵16底部的管道贯穿至漆面箱4的内部，并连接有长喷口17，初加工箱1的底端固定连接有支腿18。

在使用时，操作员打开箱门19，将配件放在打磨机3的正下方，关闭箱门19，启动打磨机3，待打磨机3打磨完毕，透过观察窗20观察，启动气缸2可将打磨完毕的配件推离初加工箱1，并进入漆面箱4后落在第二传送带11上，启动电机6，由电机6带动第一传动架5上传动辊转动带动了第一传送带8传动，第二传动架7上传动辊通过皮带13带动第三传动架9上传动辊转动带动了第二传送带11传动，配件经过长喷口17的下方时可进行喷漆处理，再由连接板12滑落至第一传送带8上，经第一传送带8传送在经过烘干机14的下方进行烘干，并最终被传送出漆面箱4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。