电机磁环外圆去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种电机磁环外圆去毛刺机构。

背景技术：

电机磁环在加工后，起外圆面上存在有毛刺，影响后续组装加工，若通过人工利用打磨机进行逐个打磨，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机磁环外圆去毛刺机构，能够提高打磨效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的电机磁环外圆去毛刺机构，包括：

第一导轨；

滑座，所述滑座与所述第一导轨滑动连接，所述滑座上设置有若干根柱子，所述柱子与所述滑座转动连接，所述柱子可内嵌到电机磁环的内孔中；

打磨块，设置有两块，两块所述打磨块相对设置，并设置在所述柱子的两侧，所述打磨块能上下升降。

根据本实用新型实施例的电机磁环外圆去毛刺机构，至少具有如下有益效果：打磨块对套设在其中一些柱子上的电机磁环的外圆进行打磨时，通过人工将其余柱子上打磨完的电机磁环拆卸，并重新套设需要打磨的电机磁环，边上料边打磨，大大提高了加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱子的下端连接有电机，所述柱子的上端套设有套头，所述柱子与所述套头转动连接，所述套头可沿所述柱子的轴向方向升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导轨的两侧设置有第二导轨，所述第一导轨水平设置，所述第二导轨竖直设置，所述打磨块与所述第二导轨滑动连接。打磨块在第二导轨上滑动，实现升降，对柱子上套设的多个电机磁环进行打磨。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑座连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动方向与所述第一导轨的方向平行。通过第一气缸驱动滑座滑动，从而输送柱子。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱子与所述电机通过带轮机构传动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个角度的结构示意图。

附图标号

第一导轨100，滑座200，柱子300，打磨块400，电机310，套头500，第二导轨600，第一气缸110，带轮机构320，第二气缸510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，电机310磁环外圆去毛刺机构，包括第一导轨100、滑座200及打磨块400，滑座200与所述第一导轨100滑动连接，所述滑座200上设置有若干根柱子300，所述柱子300与所述滑座200转动连接，所述柱子300可内嵌到电机310磁环的内孔中；打磨块400设置有两块，两块所述打磨块400相对设置，并设置在所述柱子300的两侧，所述打磨块400能上下升降。

实际使用时，打磨块400对套设在其中一些柱子300上的电机310磁环的外圆进行打磨时，通过人工将其余柱子300上打磨完的电机310磁环拆卸，并重新套设需要打磨的电机310磁环，边上料边打磨，大大提高了加工效率。

具体加工步骤如下，先将电机310磁环套在柱子300上，单根柱子300上可以套设多个电机310磁环，优选地，在本实施例中，柱子300的直径与电机310磁环的内孔的直径匹配，使电机310磁环能随着柱子300旋转而转动，通过在安装时设定两个打磨块400之间的距离，使打磨块400与电机310磁环的表面与打磨块400接触，从而进行打磨，在打磨的过程中，打磨块400上下升降，对同一根柱子300的多个电机310磁环进行打磨，在打磨的同时，其余没装有电机310磁环的柱子300，通过人工往柱子300上套设电机310磁环，或者对已经打磨好的电机310磁环进行拆卸并更换需要打磨的电机310磁环，边加工边上料，提高加工效率。

具体地，在某些实施例中，所述柱子300与所述电机310通过带轮机构320传动。

在某些实施例中，所述柱子300的下端连接有电机310，所述柱子300的上端套设有套头500，所述柱子300与所述套头500转动连接，所述套头500可沿所述柱子300的轴向方向升降。实际使用中，套头500套设在柱子300的顶部，使柱子300的轴心保持竖直，防止在转动的过程在柱子300晃动，提高加工质量。在某些实施例中，该套头500由第二气缸510驱动升降。

在某些实施例中，参照图2，所述第一导轨100的两侧设置有第二导轨600，所述第一导轨100水平设置，所述第二导轨600竖直设置，所述打磨块400与所述第二导轨600滑动连接。打磨块400在第二导轨600上滑动，实现升降，对柱子300上套设的多个电机310磁环进行打磨。

在某些实施例中，所述滑座200连接有第一气缸110，所述第一气缸110的驱动方向与所述第一导轨100的方向平行。通过第一气缸110驱动滑座200滑动，从而输送柱子300进行切换。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.电机磁环外圆去毛刺机构，其特征在于，包括：

第一导轨(100)；

滑座(200)，所述滑座(200)与所述第一导轨(100)滑动连接，所述滑座(200)上设置有若干根柱子(300)，所述柱子(300)与所述滑座(200)转动连接，所述柱子(300)可内嵌到电机(310)磁环的内孔中；

打磨块(400)，设置有两块，两块所述打磨块(400)相对设置，并设置在所述柱子(300)的两侧，所述打磨块(400)能上下升降。

2.根据权利要求1所述的电机磁环外圆去毛刺机构，其特征在于，所述柱子(300)的下端连接有电机(310)，所述柱子(300)的上端套设有套头(500)，所述柱子(300)与所述套头(500)转动连接，所述套头(500)可沿所述柱子(300)的轴向方向升降。

3.根据权利要求1所述的电机磁环外圆去毛刺机构，其特征在于，所述第一导轨(100)的两侧设置有第二导轨(600)，所述第一导轨(100)水平设置，所述第二导轨(600)竖直设置，所述打磨块(400)与所述第二导轨(600)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电机磁环外圆去毛刺机构，其特征在于，所述滑座(200)连接有第一气缸(110)，所述第一气缸(110)的驱动方向与所述第一导轨(100)的方向平行。

5.根据权利要求2所述的电机磁环外圆去毛刺机构，其特征在于，所述柱子(300)与所述电机(310)通过带轮机构(320)传动。

技术总结
本实用新型公开了一种电机磁环外圆去毛刺机构，包括第一导轨、滑座及打磨块，滑座与第一导轨滑动连接，滑座上设置有若干根柱子，柱子与滑座转动连接，柱子可内嵌到电机磁环的内孔中；打磨块，设置有两块，两块打磨块相对设置，并设置在柱子的两侧，打磨块能上下升降。打磨块对套设在其中一些柱子上的电机磁环的外圆进行打磨时，通过人工将其余柱子上打磨完的电机磁环拆卸，并重新套设需要打磨的电机磁环，边上料边打磨，大大提高了加工效率。

技术研发人员：陈叠甜;林炳炎;朱炳财;梁保略
受保护的技术使用者：江门协立磁业高科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.22