一种多适用型钢材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别与一种钢材打磨装置相关。

背景技术：

钢材是以钢锭、钢坯或钢材等为原料，通过适当的加工而制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料。由于钢材的特殊性质，其加工大多是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。随着重工业的逐渐发展，钢材的应用领域也越来越广泛。钢材在前处理以及加工过程中往往需要对其进行打磨，去除其表面的杂质，提高产品纯度，或去除表面的毛刺，改善钢材外观。

现有的钢材加工用打磨多采用人工方式，手持打磨设备对钢材表面粗糙的部位进行打磨，工作强度大且打磨质量不一，难以满足高精度设备生产需要。而常见的打磨装置为保证结构稳定性，多采用固定结构，在对钢材进行打磨的过程中，只能针对同一型号的钢材进行加工，不便于对打磨的面积进行调节，因此需要改进。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多适用型钢材打磨装置，打磨时可根据待加工钢材外形选择打磨头，并对打磨的面积进行调节，适用于不同型号的钢材，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种多适用型钢材打磨装置，包括：固定于基台中部的环形架，环形架内卡设方形架，方形架可沿方形架中轴线移动，方形架上设有多个朝向方形架中心的打磨气缸，打磨气缸分别位于不同的竖直面，打磨气缸活塞杆连接打磨头，方形架两侧设有多个承接架，承接架位于方形架中轴下方，方形架底部连接水平气缸，水平气缸与方形架中轴平行。

进一步地，打磨头可拆卸的设于打磨气缸活塞杆端部，多个打磨头互不接触。

进一步地，承接架顶部开设凹槽，凹槽内阵列有转辊，转辊与水平气缸垂直。

进一步地，承接架包括一对支脚，支脚卡设于基台开设的条形槽内，条形槽与水平气缸平行。

进一步地，条形槽一侧均匀设有多个固定支脚的限位螺钉。

本实用新型有益效果：

1、打磨时，可根据待加工钢材外形选择打磨头，由于打磨头处于不同竖直面，移动时不会相互碰撞，可对打磨的面积进行调节，适用于不同型号的钢材，钢材匀速推送时方形架水平往返移动，提高打磨效果，实用性强。

2、承接架顶部设置的转辊可减小钢材受到的摩擦，便于待加工钢材的输送，同时降低打磨完成的钢材表面收到的磨损，提高产品质量。

3、钢材打磨时可根据其长度调节承接架间的距离，并利用限位螺钉固定，防止承接架沿条形槽滑动，提高稳定性。

4、根据钢材外形可便于替换打磨头，保持打磨头与钢材外表面的贴合，改善打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型承接架结构示意图。

图3为本实用新型方形架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~3所示，一种多适用型钢材打磨装置，包括：固定于基台1中部的环形架2，环形架2内卡设方形架201，方形架201上设有多个位于不同的竖直面的打磨气缸202，打磨气缸202活塞杆连接互不接触的打磨头203，方形架201两侧设有多个承接架3，方形架201底部连接水平气缸4。

工作方式：打磨时，根据待加工钢材外形选择打磨头203，并安装于打磨气缸202活塞杆上，将钢材放置于方形架201一侧的承接架3上，匀速推送至方形架201中部，通过调节打磨气缸202使各个打磨头203贴合钢材外表面，同时利用水平气缸4控制方形架201水平往返移动，提高打磨效果，当钢材穿过方形架201时，打磨完成的钢材位于方形架201另一侧的承接架3上，此时可对其收集和转运，并进行其他钢材的打磨操作。

作为本实施方案的优选，承接架3顶部开设凹槽301，凹槽301内阵列有转辊302，承接架3具有一对卡设于基台1开设的条形槽101内的支脚303，条形槽101与水平气缸4平行，条形槽101一侧均匀设有多个固定支脚303的限位螺钉102。

工作方式：承接架3顶部设置的转辊302可减小钢材受到的摩擦，便于待加工钢材的输送，同时降低打磨完成的钢材表面收到的磨损，提高产品质量。钢材打磨时可根据其长度调节承接架3间的距离，并利用限位螺钉102将支脚303固定，防止承接架3沿条形槽101滑动，提高稳定性。

作为本实施方案的进一步优选，打磨头203可拆卸的设于打磨气缸202活塞杆端部。

工作方式：将打磨头203设计为便于拆卸的结构，可根据钢材外形替换打磨头203，保持打磨头203与钢材外表面的贴合，提高打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种多适用型钢材打磨装置，其特征在于，包括：固定于基台（1）中部的环形架（2），环形架（2）内卡设方形架（201），方形架（201）可沿方形架（201）中轴线移动；

方形架（201）上设有多个朝向方形架（201）中心的打磨气缸（202），打磨气缸（202）分别位于不同的竖直面，打磨气缸（202）活塞杆连接打磨头（203）；

方形架（201）两侧设有多个承接架（3），承接架（3）位于方形架（201）中轴下方；

方形架（201）底部连接水平气缸（4），水平气缸（4）与方形架（201）中轴平行。

2.根据权利要求1所述的一种多适用型钢材打磨装置，其特征在于：打磨头（203）可拆卸的设于打磨气缸（202）活塞杆端部，多个打磨头（203）互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种多适用型钢材打磨装置，其特征在于：承接架（3）顶部开设凹槽（301），凹槽（301）内阵列有转辊（302），转辊（302）与水平气缸（4）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种多适用型钢材打磨装置，其特征在于：承接架（3）包括一对支脚（303），支脚（303）卡设于基台（1）开设的条形槽（101）内，条形槽（101）与水平气缸（4）平行。

5.根据权利要求4所述的一种多适用型钢材打磨装置，其特征在于：条形槽（101）一侧均匀设有多个固定支脚（303）的限位螺钉（102）。

技术总结
一种多适用型钢材打磨装置，包括：固定于基台中部的环形架，环形架内卡设方形架，方形架沿方形架中轴线移动，方形架上设有多个朝向方形架中心的打磨气缸，打磨气缸位于不同的竖直面，打磨气缸活塞杆连接打磨头，方形架两侧设有多个承接架，承接架位于方形架中轴下方，方形架底部连接水平气缸，水平气缸与方形架中轴平行。本实用新型可根据待加工钢材外形选择打磨头，由于打磨头处于不同竖直面，移动时不会相互碰撞，可对打磨的面积进行调节，适用于不同型号的钢材，钢材匀速推送时方形架水平往返移动，提高打磨效果，实用性强。

技术研发人员：王世富;王克军;赖道金
受保护的技术使用者：四川省江油市民福实业有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.18