一种回砂盒的制作方法

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其是涉及一种回砂盒。

背景技术：

喷砂是制造业常见的表面处理技术，尤其是对工件表面进行喷涂前，需对工件表面进行除尘、除锈、去油、去杂质等处理。喷砂过程中，多余的砂料需要通过在喷砂机底部设置料仓来收集，以便再次利用。目前，现有的喷砂机大多数都是采用料仓进行收集回料，就需要将料仓都设计的比较高，使得整体设备大大加高，不仅占用空间较大，而且安装困难，爬高检修也具有较大的安全风险。

因此，有必要设计一种回砂盒来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种回砂盒。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种回砂盒，包括无盖的盒体；所述盒体的中部设有下凹的集砂槽；所述集砂槽贯穿盒体的两端；所述盒体的内部位于集砂槽的两侧均设有适于分别将盒体内部两侧的砂料推入集砂槽中的单向推砂机构。

所述集砂槽内设有送料机构。

所述单向推砂机构包括安装架、推板组件、安装架驱动机构和推板组件驱动机构；所述安装架的两端分别与盒体滚动连接；所述推板组件铰接在安装架上；所述安装架驱动机构用于驱动安装架靠近或远离集砂槽；所述推板组件驱动机构用于驱动推板组件将砂料推入集砂槽中。

所述推板组件包括垂直于安装架运动方向间隔设置的多个推板，并且每个推板的顶端均与安装架铰接。

所述推板组件驱动机构包括推板气缸；所述推板气缸与安装架固定连接；所述推板气缸的活塞杆上固定有推杆；所述推杆沿安装架运动方向依次贯穿每一块推板，并且推杆上位于每块推板的两侧均设有限位块。

所述安装架驱动机构为安装架驱动气缸；所述安装架驱动气缸垂直于安装架设置在盒体上，并且安装架驱动气缸活塞杆的端部与安装架固定连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型设置了盒体，盒体的中部设置了贯穿盒体两端的集砂槽，并且在盒体内部位于集砂槽的两侧均设有单向推砂机构，能够将盒体内的砂料推入集砂槽中，采用盒体代替了现有的仓体，不仅大大减小了喷砂机的占用空间，而且能够大大降低整体设备的高度，便于安装。

(2)本实用新型在集砂槽内设置了螺旋输送机构，能够将推砂机构推入集砂槽内的砂料运走，进行循环利用，使用更加方便。

(3)本实用新型的单向推砂机构包括安装架、推板组件、安装架驱动机构和推板组件驱动机构；不仅结构巧妙，而且制作成本较低。

(4)本实用新型的推板组件采用多个推板，能够增大推砂的范围，保证了推砂效果，提高了砂料的利用率。

(5)本实用新型采用的推板组件驱动机构采用推板气缸，不仅便于安装，而且成本较低。

(6)本实用新型的的安装架驱动机构采用安装架驱动气缸，进一步的便于安装，降低成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型推砂状态示意图。

附图中的标号为：

盒体1、集砂槽1-1、推砂机构2、安装架2-1、推板组件2-2、安装架驱动机构2-3、推板组件驱动机构2-4、推板气缸2-4-1、推杆2-4-2、限位块2-4-3、送料机构3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的回砂盒，包括无盖的盒体1。

盒体1的中部设有下凹的集砂槽1-1，并且集砂槽1-1贯穿盒体1的两端。盒体1的内部位于集砂槽1-1的两侧均设有适于分别将盒体1内部两侧的砂料推入集砂槽1-1中的单向推砂机构2。

进一步的，为了便于砂料的循环利用，在集砂槽1-1内设有送料机构3，送料机构3优选采用螺旋输送机。

进一步的，推砂机构2包括安装架2-1、推板组件2-2、安装架驱动机构2-3和推板组件驱动机构2-4，安装架2-1的两端分别通过滚轮与盒体1的两端内壁滚动连接，推板组件2-2铰接在安装架2-1上，安装架驱动机构2-3设有两个，并用于驱动安装架2-1靠近或远离集砂槽1-1，推板组件驱动机构2-4设有两个，并用于驱动推板组件2-2将砂料推入集砂槽1-1中。

进一步的，推板组件2-2包括垂直于安装架2-1运动方向间隔设置的多个推板2-2-1，并且每个推板2-2-1的顶端均与安装架2-1铰接，设置了多个推板2-2-1，提高了推砂范围，提高了砂料利用率。

进一步的，推板组件驱动机构2-4包括推板气缸2-4-1，推板气缸2-4-1固定在安装架2-1上。推板气缸2-4-1的活塞杆上固定有推杆2-4-2，推杆2-4-2沿安装架2-1运动方向依次贯穿每一块推板2-2-1，并且推杆2-4-2上位于每块推板2-2-1的两侧均设有限位块2-4-3，位于推板2-2-1后侧的限位块2-4-3与推板2-2-1接触，位于推板2-2-1前侧的限位块2-4-3与推板2-2-1之间间隔有供推板运动的距离；所述盒体1上设有用于供推板气缸2-4-1运动的缺口。

进一步的，安装架驱动机构2-3为安装架驱动气缸，安装架驱动气缸垂直于安装架2-1设置在盒体1上，并且安装架驱动气缸活塞杆的端部与安装架2-1固定连接。

工作原理：首先启动安装架驱动气缸，安装架驱动气缸驱动安装架2-1朝向集砂槽1-1运动，同时，安装架2-1带动推板2-2-1将砂料朝向集砂槽1-1推进，当安装架2-1达到最大行程时，推板气缸2-4-1启动，推板气缸2-4-1驱动推板2-2-1运动，靠近集砂槽1-1的推板2-2-1将砂料推进集砂槽1-1内，其余的推板2-2-1将砂料朝向集砂槽1-1方向推进，然后安装架驱动气缸缓慢缩回，安装架2-1远离集砂槽1-1运动，同时推板气缸2-4-1保持伸出状态，当安装架2-1复位时，推板气缸2-4-1缩回，然后重复上述过程，实现循环推砂。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回砂盒，其特征在于：包括无盖的盒体(1)；所述盒体(1)的中部设有下凹的集砂槽(1-1)；所述集砂槽(1-1)贯穿盒体(1)的两端；所述盒体(1)的内部位于集砂槽(1-1)的两侧均设有适于分别将盒体(1)内部两侧的砂料推入集砂槽(1-1)中的单向推砂机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种回砂盒，其特征在于：所述集砂槽(1-1)内设有送料机构(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种回砂盒，其特征在于：所述单向推砂机构(2)包括安装架(2-1)、推板组件(2-2)、安装架驱动机构(2-3)和推板组件驱动机构(2-4)；所述安装架(2-1)的两端分别与盒体(1)滚动连接；所述推板组件(2-2)铰接在安装架(2-1)上；所述安装架驱动机构(2-3)用于驱动安装架(2-1)靠近或远离集砂槽(1-1)；所述推板组件驱动机构(2-4)用于驱动推板组件(2-2)将砂料推入集砂槽(1-1)中。

4.根据权利要求3所述的一种回砂盒，其特征在于：所述推板组件(2-2)包括垂直于安装架(2-1)运动方向间隔设置的多个推板(2-2-1)，并且每个推板(2-2-1)的顶端均与安装架(2-1)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种回砂盒，其特征在于：所述推板组件驱动机构(2-4)包括推板气缸(2-4-1)；所述推板气缸(2-4-1)与安装架(2-1)固定连接；所述推板气缸(2-4-1)的活塞杆上固定有推杆(2-4-2)；所述推杆(2-4-2)沿安装架(2-1)运动方向依次贯穿每一块推板(2-2-1)，并且推杆(2-4-2)上位于每块推板(2-2-1)的两侧均设有限位块(2-4-3)。

6.根据权利要求3所述的一种回砂盒，其特征在于：所述安装架驱动机构(2-3)为安装架驱动气缸；所述安装架驱动气缸垂直于安装架(2-1)设置在盒体(1)上，并且安装架驱动气缸活塞杆的端部与安装架(2-1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种回砂盒，包括无盖的盒体；所述盒体的中部设有下凹的集砂槽；所述集砂槽贯穿盒体的两端；所述盒体的内部位于集砂槽的两侧均设有单向推砂机构；所述两个单向推砂机构分别用于将盒体内部两侧的砂料推入集砂槽中。本实用新型设置了盒体，盒体的中部设置了贯穿盒体两端的集砂槽，并且在盒体内部位于集砂槽的两侧均设有单向推砂机构，能够将盒体内的砂料推入集砂槽中，采用盒体代替了现有的仓体，不仅大大减小了喷砂机的占用空间，而且能够大大降低整体设备的高度，便于安装。

技术研发人员：张玉书
受保护的技术使用者：常州市瞬洁机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.11.24