一种电源线生产用铜线退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种电源线生产用铜线退火装置。

背景技术：

铜线是构成各种电源线的组成部件，铜线在进行生产时，刚拉伸出来的铜线由于受力，铜线内部会存在一定的应力，进而需要对应力进行消除，一般先要对铜线进行加热，然后使其降温，已达到消除应力的目的，但是现有的铜线退火装置在对铜线进行冷却时，冷却不充分，而且退火之后的铜线表面附着水分和污渍，未能进行及时清理，收卷后还需要人工进一步清理，降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电源线生产用铜线退火装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种电源线生产用铜线退火装置，包括退火箱，依次设置在退火箱内并相互连通的加热腔、冷却腔以及清理腔，所述加热腔内设有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组加热单元包括安装在加热腔上表面的第一加热器和安装在加热腔下表面的第二加热器，所述冷却腔内设有设置在底部的水冷槽以及设置在顶部的风冷组，冷却腔内还设有导向辊组，所述第六导向辊设置在冷却腔与清理腔的连接处，所述清理腔内设有清洁装置和吹干装置，所述清洁装置包括固定设置在清洁腔内壁上的固定底板，活动设置在固定底板上方的活动板，设置在固定底板上表面的下清洁棉，设置在活动板下表面的上清洁棉，所述活动板连接在电动推杆的自由伸缩端，电动推杆通过安装板连接在清理腔内壁。

进一步的，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊以及第六导向辊，所述第一导向辊设置在冷却腔与加热腔的连接处，所述第二导向辊和第三导向辊设置在水冷槽内，所述第四导向辊和第五导向辊设置在冷却腔顶部。

进一步的，所述风冷组设置在第四导向辊和第五导向辊之间。

进一步的，所述水冷槽还连通水处理装置。

进一步的，所述水处理装置包括第一水泵、水处理器，所述第一水泵的抽水管连通水冷槽，出水管连接水处理器，所述水处理器通过回液管连通水冷槽。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型提供了一种电源线生产用铜线退火装置，在冷却腔内采用水冷与风冷相结合对铜线进行冷却，进行充分冷却，水冷槽连接水处理装置对冷却水杂质进行清除，保持水质干净，退火后的铜线在清理腔经清洁装置和吹干装置，去除铜线表面附着的水分和污渍，无需后期人工进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-退火箱，2-加热腔，3-冷却腔，4-清理腔，5-第一加热器，6-第二加热器，7-风冷组，8-第一导向辊，9-第二导向辊，10-第三导向辊，11-第四导向辊，12-第五导向辊，13-第六导向辊，14-固定底板，15-活动板，16-下清洁棉，17-上清洁棉，18-电动推杆，19-第一水泵，20-水处理器，21-回液管，22-吹干装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，一种电源线生产用铜线退火装置，包括退火箱，依次设置在退火箱内并相互连通的加热腔、冷却腔以及清理腔，所述加热腔内设有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组加热单元包括安装在加热腔上表面的第一加热器和安装在加热腔下表面的第二加热器，所述冷却腔内设有设置在底部的水冷槽以及设置在顶部的风冷组，冷却腔内还设有导向辊组，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊以及第六导向辊，所述第一导向辊设置在冷却腔与加热腔的连接处，所述第二导向辊和第三导向辊设置在水冷槽内，所述第四导向辊和第五导向辊设置在冷却腔顶部，所述风冷组设置在第四导向辊和第五导向辊之间，所述第六导向辊设置在冷却腔与清理腔的连接处，所述清理腔内设有清洁装置和吹干装置，所述清洁装置包括固定设置在清洁腔内壁上的固定底板，活动设置在固定底板上方的活动板，设置在固定底板上表面的下清洁棉，设置在活动板下表面的上清洁棉，所述活动板连接在电动推杆的自由伸缩端，电动推杆通过安装板连接在清理腔内壁；

所述水冷槽还连通水处理装置，所述水处理装置包括第一水泵、水处理器，所述第一水泵的抽水管连通水冷槽，出水管连接水处理器，所述水处理器通过回液管连通水冷槽。

本实用新型在冷却腔内采用水冷与风冷相结合对铜线进行冷却，进行充分冷却，水冷槽连接水处理装置对冷却水杂质进行清除，保持水质干净，退火后的铜线在清理腔经清洁装置和吹干装置，去除铜线表面附着的水分和污渍，无需后期人工进行处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种电源线生产用铜线退火装置，其特征在于：包括退火箱，依次设置在退火箱内并相互连通的加热腔、冷却腔以及清理腔，所述加热腔内设有加热装置，所述加热装置包括若干组加热单元，每组加热单元包括安装在加热腔上表面的第一加热器和安装在加热腔下表面的第二加热器，所述冷却腔内设有设置在底部的水冷槽以及设置在顶部的风冷组，冷却腔内还设有导向辊组，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊以及第六导向辊，所述第六导向辊设置在冷却腔与清理腔的连接处，所述清理腔内设有清洁装置和吹干装置，所述清洁装置包括固定设置在清洁腔内壁上的固定底板，活动设置在固定底板上方的活动板，设置在固定底板上表面的下清洁棉，设置在活动板下表面的上清洁棉，所述活动板连接在电动推杆的自由伸缩端，电动推杆通过安装板连接在清理腔内壁。

2.如权利要求1所述的一种电源线生产用铜线退火装置，其特征在于：所述第一导向辊设置在冷却腔与加热腔的连接处，所述第二导向辊和第三导向辊设置在水冷槽内，所述第四导向辊和第五导向辊设置在冷却腔顶部。

3.如权利要求2所述的一种电源线生产用铜线退火装置，其特征在于：所述风冷组设置在第四导向辊和第五导向辊之间。

4.如权利要求1所述的一种电源线生产用铜线退火装置，其特征在于：所述水冷槽还连通水处理装置。

5.如权利要求4所述的一种电源线生产用铜线退火装置，其特征在于：所述水处理装置包括第一水泵、水处理器，所述第一水泵的抽水管连通水冷槽，出水管连接水处理器，所述水处理器通过回液管连通水冷槽。

技术总结
本实用新型公开了一种电源线生产用铜线退火装置，包括退火箱，依次设置在退火箱内并相互连通的加热腔、冷却腔以及清理腔，所述加热腔内设有加热装置，所述冷却腔内设有设置在底部的水冷槽以及设置在顶部的风冷组，所述清理腔内设有清洁装置和吹干装置；本实用新型在冷却腔内采用水冷与风冷相结合对铜线进行冷却，进行充分冷却，水冷槽连接水处理装置对冷却水杂质进行清除，保持水质干净，退火后的铜线在清理腔经清洁装置和吹干装置，去除铜线表面附着的水分和污渍，无需后期人工进行处理。

技术研发人员：吴寅
受保护的技术使用者：江苏天之籁电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.14
技术公布日：2020.09.01