一种铝合金压铸的压铸装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种铝合金压铸的压铸装置。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

目前的铝合金的压铸装置在生产加工时，融化金属的倒入和成型的铸件取出都在一个工作位完成，这样的流程较为麻烦，时期较长，工作效率较低不适合进行大规模生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述底座的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的内顶壁固定安装有安装座，所述安装座的右侧固定安装有轴承，所述第一转轴位于动力箱内部的一侧固定安装有第一皮带轮，所述安装座的底部左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有第二皮带轮，所述第一转轴的顶部固定安装有旋转平台。

优选的，所述伸缩杆的底部固定安装有压模板，所述压模板与压铸成型模对应设置。

优选的，所述伸缩杆的底部贯穿安装板，所述轴承的顶部贯穿动力箱的顶壁。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮对应设置，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧固定安装有传送皮带。

优选的，所述旋转平台的顶部固定安装有多个压铸成型模，多个所述压铸成型模呈均匀分布。

优选的，所述支撑柱的外侧固定安装有控制器，所述控制器与驱动电机为电连接。

优选的，所述轴承的外圈与动力箱固定连接，所述轴承的内圈与第一转轴的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝合金压铸的压铸装置，通过设置第二皮带轮、传送皮带和第一皮带轮，使第一转轴带动旋转平台进行旋转，通过在旋转平台的顶部设置多个压铸成型模，将融化金属的倒入和成型铸件的取出两个加工操作同时进行，提高生产加工效率，使整个加工过程更加流畅。

(2)、该铝合金压铸的压铸装置，通过设置轴承，减少第一转轴表面的磨损，提高设备的使用寿命，并且使旋转平台的转动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱结构剖视示意图；

图3为本实用新型传送皮带立体结构示意图；

图4为本实用新型旋转平台结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、动力箱；3、支撑柱；4、控制器；5、安装板；6、驱动电机；7、伸缩杆；8、压模板；9、轴承；10、第一转轴；11、旋转平台；12、压铸成型模；13、安装座；14、旋转电机；15、第二转轴；16、第二皮带轮；17、传送皮带；18、第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的左侧顶部固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底部贯穿安装板5，伸缩杆7的底部固定安装有压模板8，压模板8与压铸成型模12对应设置，底座1的顶部固定安装有动力箱2，动力箱2的内顶壁固定安装有安装座13，安装座13的右侧固定安装有轴承9，轴承9的顶部贯穿动力箱2的顶壁，轴承9的外圈与动力箱2固定连接，轴承9的内圈与第一转轴10的外壁固定连接，通过设置轴承9，减少第一转轴10表面的磨损，提高设备的使用寿命，并且使旋转平台11的转动更加稳定，第一转轴10位于动力箱2内部的一侧固定安装有第一皮带轮18，安装座13的底部左侧固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定安装有第二转轴15，第二转轴15的外侧固定安装有第二皮带轮16，第一皮带轮18与第二皮带轮16对应设置，第一皮带轮18和第二皮带轮16的外侧固定安装有传送皮带17，通过设置第二皮带轮16、传送皮带17和第一皮带轮18，使第一转轴10带动旋转平台11进行旋转，第一转轴10的顶部固定安装有旋转平台11，旋转平台11的顶部固定安装有多个压铸成型模12，多个压铸成型模12呈均匀分布，通过在旋转平台11的顶部设置多个压铸成型模12，将融化金属的倒入和成型铸件的取出两个加工操作同时进行，提高生产加工效率，使整个加工过程更加流畅，支撑柱3的外侧固定安装有控制器4，控制器4与驱动电机6为电连接。

工作原理：打开旋转电机14，使第二转轴15带动第二皮带轮16进行转动，使传送皮带17进行运动的同时，带动第一皮带轮18进行转动，使第一转轴10带动旋转平台11进行定时转动，将融合化的铝合金倒入压铸成型模12中，在旋转平台11的带动下移动到压模板8下方，打开驱动电机6，开始进行压铸，压铸完成后，旋转平台11再次转动，将压铸成型模12取出并同时进行下一轮操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金压铸的压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的左侧顶部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有伸缩杆(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有动力箱(2)，所述动力箱(2)的内顶壁固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的右侧固定安装有轴承(9)，所述第一转轴(10)位于动力箱(2)内部的一侧固定安装有第一皮带轮(18)，所述安装座(13)的底部左侧固定安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端固定安装有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外侧固定安装有第二皮带轮(16)，所述第一转轴(10)的顶部固定安装有旋转平台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的底部固定安装有压模板(8)，所述压模板(8)与压铸成型模(12)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的底部贯穿安装板(5)，所述轴承(9)的顶部贯穿动力箱(2)的顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(16)对应设置，所述第一皮带轮(18)和第二皮带轮(16)的外侧固定安装有传送皮带(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述旋转平台(11)的顶部固定安装有多个压铸成型模(12)，多个所述压铸成型模(12)呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的外侧固定安装有控制器(4)，所述控制器(4)与驱动电机(6)为电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述轴承(9)的外圈与动力箱(2)固定连接，所述轴承(9)的内圈与第一转轴(10)的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸的压铸装置，涉及铝合金压铸技术领域，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述底座的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的内顶壁固定安装有安装座，所述安装座的右侧固定安装有轴承。该铝合金压铸的压铸装置，通过设置第二皮带轮、传送皮带和第一皮带轮，使第一转轴带动旋转平台进行旋转，通过在旋转平台的顶部设置多个压铸成型模，将融化金属的倒入和成型铸件的取出两个加工操作同时进行，提高生产加工效率，使整个加工过程更加流畅。

技术研发人员：赵鸿晖
受保护的技术使用者：江苏润晖通信技术有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.07.24