一种带熔化、保温、静置功能的转铝包的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种带熔化、保温、静置功能的转铝包。

背景技术：

传统的铝合金生产需要在大型熔炼炉里进行，铝合金液在熔炼炉熔化后需要转移到转铝包中进行静置，使液态金属得到净化，并保持后续工艺所需要的温度。大型熔炼炉能源消耗高，对铝合金液的烧损高，且工作量大；而小批量的生产也需要在大型熔炼炉里进行，增加了能源消耗、铝合金液的烧损和工作量。另外，大型的熔炼炉投资较大，管理成本和维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，以解决上述现有技术存在的问题，减小小批量的生产铝合金熔炼过程中的能源消耗和铝合金液的烧损，及其生产过程中的工作量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其包括铝包主体、倾翻系统和熔化加热系统；

所述铝包主体上端设置有铝包盖，所述铝包主体下端与倾翻底座固定连接；所述铝包主体的侧面开设有填料口和出水口，所述填料口高于所述出水口；

所述倾翻系统设置于所述出水口同侧，包括固定底板、固定在所述固定底板一端前后两侧的立柱、通过倾翻轴与两侧所述立柱转动连接的转动臂以及设置在所述固定底板上的液压缸；所述液压缸的下端通过转动轴与所述固定底板连接，所述液压缸的上端通过转动轴连接在所述转动臂上；所述转动臂与所述倾翻底座固定连接；

所述立柱与所述铝包主体之间设置有限位块；

所述熔化加热系统包括烧嘴与烧嘴盖，燃气通过所述烧嘴对所述铝包主体内部加热。

优选的，所述铝包主体与所述倾翻底座之间连接有肋板。

优选的，所述铝包盖与所述铝包主体通过合页连接。

优选的，所述转动臂与所述倾翻底座之间固定连接有第一固定杆与第二固定杆，所述第二固定杆、所述第一固定杆、所述倾翻底座与所述转动臂呈梯形支撑结构。

优选的，所述固定底板上还设置有第二立柱，所述限位块安装在所述第二立柱上。

优选的，所述转动臂与所述第一固定杆之间固定设置有固定板，所述固定板与所述液压缸的上端通过转动轴连接。

优选的，所述固定底板上设置有凸台，所述凸台与所述液压缸的下端通过转动轴连接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的装置是集熔炼、倾倒、静置、保温于一体的装置，可以很方便的实现小批量铝合金液的生产；并且本装置带有保温静置功能，省去二次转运静置的时间，进而提高了生产效率。本转铝包还带有自动倾翻功能，可以就近进行下一步生产，节省了转运时间，并且自动控制铝合金液的流量，生产更加方便、更加安全。本装置体积较小，占地面积小，可以调整安装位置，方便安排生产。本装置还设有填料口，可以随时添加铝合金液或其它原料。本实用新型结构简单，安装方便，降低了能耗，维修方便，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图；

图3为本实用新型凸台结构示意图。

其中，1为固定底板，2为倾翻底座，3为铝包主体，4为铝包盖，5为烧嘴，6为烧嘴盖，7为填料口，8为出水口，9为倾翻轴，10为转动臂，11为第一固定杆，12为第二固定杆，13为立柱，14为限位块，15为液压缸，16为肋板，17为第二立柱,18为固定板，19为凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其包括铝包主体3、倾翻系统和熔化加热系统。铝包主体3上端设置有铝包盖4，铝包盖4与铝包主体3通过合页连接，在生产前可以通过该开口添加较大块的原料；铝包主体3下端与倾翻底座2固定连接，铝包主体3与倾翻底座2之间连接有肋板16；铝包主体3的侧面开设有填料口7和出水口8，填料口7高于出水口8，在生产过程中可以通过填料口添加其它原材料或者合金熔液。

倾翻系统设置于出水口8同侧，且倾翻系统以出水口8中心线对称设置；倾翻系统包括固定底板1、固定在固定底板1一端前后两侧的立柱13、通过倾翻轴9与两侧立柱13上端转动连接的转动臂10以及设置在固定底板1上的液压缸15；转动臂10与第一固定杆11之间固定设置有固定板18，固定板18与液压缸15的上端通过转动轴连接；固定底板1上设置有凸台19，凸台19与液压缸15的下端通过转动轴连接。转动臂10与倾翻底座2固定连接；转动臂10与倾翻底座2之间固定连接有第一固定杆11与第二固定杆12，第二固定杆12、第一固定杆11、倾翻底座2与转动臂10呈梯形支撑结构，保证了转动臂10与倾翻底座2固定连接的稳定性。

固定底板1上还设置有第二立柱17，限位块14安装在第二立柱17上，限位块的设计限制了转铝包主体的向立柱13方向的运动，保证了本装置的稳定性。熔化加热系统包括烧嘴5与烧嘴盖6，燃气通过烧嘴5对铝包主体3内部加热。

本装置具有加热熔化功能，实现了小批量铝合金液的生产；并且本装置带有保温静置功能，省去二次转运静置的时间，进而提高了生产效率。本转铝包还带有自动倾翻功能，可以就近进行下一步生产，节省了转运时间，并且自动控制铝合金液的流量，生产更加方便、更加安全。本装置体积较小，占地面积小，可以调整安装位置，方便安排生产。本装置还设有填料口，可以随时添加铝合金液或其它原料。本实用新型结构简单，安装方便，降低了能耗，维修方便，提高了效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：其包括铝包主体(3)、倾翻系统和熔化加热系统；

所述铝包主体(3)上端设置有铝包盖(4)，所述铝包主体(3)下端与倾翻底座(2)固定连接；所述铝包主体(3)的侧面开设有填料口(7)和出水口(8)，所述填料口(7)高于所述出水口(8)；

所述倾翻系统设置于所述出水口(8)同侧，包括固定底板(1)、固定在所述固定底板(1)一端前后两侧的立柱(13)、通过倾翻轴(9)与两侧所述立柱(13)上端转动连接的转动臂(10)以及设置在所述固定底板(1)上的液压缸(15)；所述液压缸(15)的下端通过转动轴与所述固定底板(1)连接，所述液压缸(15)的上端通过转动轴连接在所述转动臂(10)上；所述转动臂(10)与所述倾翻底座(2)固定连接；

所述立柱(13)与所述铝包主体(3)之间设置有限位块(14)；

所述熔化加热系统包括烧嘴(5)与烧嘴盖(6)，燃气通过所述烧嘴(5)对所述铝包主体(3)内部加热。

2.根据权利要求1所述的一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：所述铝包主体(3)与所述倾翻底座(2)之间连接有肋板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：所述铝包盖(4)与所述铝包主体(3)通过合页连接。

4.根据权利要求1所述的一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：所述转动臂(10)与所述倾翻底座(2)之间固定连接有第一固定杆(11)与第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)、所述第一固定杆(11)、所述倾翻底座(2)与所述转动臂(10)呈梯形支撑结构。

5.根据权利要求1所述的一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：所述固定底板(1)上还设置有第二立柱(17)，所述限位块(14)安装在所述第二立柱(17)上。

6.根据权利要求4所述的一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：所述转动臂(10)与所述第一固定杆(11)之间固定设置有固定板(18)，所述固定板(18)与所述液压缸(15)的上端通过转动轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其特征在于：所述固定底板(1)上设置有凸台(19)，所述凸台(19)与所述液压缸(15)的下端通过转动轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带熔化、保温、静置功能的转铝包，其包括铝包主体、倾翻系统和熔化加热系统；铝包主体上端设置有铝包盖，铝包主体下端与倾翻底座固定连接；铝包主体的侧面开设有填料口和出水口；倾翻系统设置于出水口同侧，包括固定底板、固定在固定底板一侧的立柱、通过倾翻轴与立柱转动连接的转动臂以及设置在固定底板上的液压缸；液压缸通过转动轴分别与固定底板与转动臂连接。本装置具有加热熔化功能与保温静置功能，实现了小批量铝合金液的生产，省去二次转运静置的时间，且具有自动倾翻功能，降低了操作难度，提高了生产效率。本实用新型结构简单，安装方便，体积小，可调整安装位置，本装置降低了能耗，提高了效率。

技术研发人员：臧立中;吴洪波;孙蒙;赵巍巍;王伟
受保护的技术使用者：保定安保能冶金设备有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.11.03