一种吸尘平面磨光机的制作方法

本实用新型涉及彩妆包材技术领域，尤其涉及一种吸尘平面磨光机。

背景技术：

彩妆主要指用于脸部、眼部、唇部的美容化妆品，包括粉底、蜜粉、口红、眼影、胭脂、睫毛膏等多种类型的产品，其主要作用是利用色彩变化，赋予皮肤色彩，修整肤色或加强眼、鼻部位的阴影，以增加立体感，从而使之更具魅力。彩妆产品的包材是用于包装彩妆产品，随着人们生活水平的提高，彩妆包材的质量越来越受到人们的重视。

彩妆包材在注塑完成后需要进行磨光，在对平面进行磨光作业时，由于现有的磨光机不具有吸尘结构，这样打磨过程产生的废渣四处飞散，散落在工件上会影响工件的打磨质量，同时可能会伤人，具有一定的安全隐患，而废渣被人吸入后对人体的健康也会产生危害，针对这样的问题我们提出一种吸尘平面磨光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸尘平面磨光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸尘平面磨光机，包括操作台，所述操作台的顶部两端均固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部之间固定有安装板，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有升降板，所述升降板的底部两端分别通过缓冲组件安装有同一个的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部开设有进风口，所述吸尘罩的侧边开设有吸尘口，所述吸尘罩的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有导渣环，所述导渣环的横截面为直角梯形，所述升降板的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿进风口并固定有磨光盘，所述安装板的底部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的进气口与吸尘口之间连通有吸尘管。

优选的，所述缓冲组件包括套筒，套筒的内部滑动套接有滑块，套筒的内部顶部与滑块之间连接与第一弹簧，滑块的底部固定有导柱，导柱上且位于套筒的内部套接有第二弹簧，导柱的底端固定在吸尘罩的顶部。

优选的，所述导柱与操作台的上表面垂直。

优选的，所述液压缸的活塞杆与操作台的上表面垂直。

优选的，所述吸尘罩为圆柱壳状结构，电机的输出轴与吸尘罩同轴心,磨光盘与操作台的上表面平行。

优选的，所述升降板与操作台的上表面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中将待打磨的工件固定在操作台上，通过液压缸可推动升降板下移，升降板下移过程中吸尘罩首先与工件表面接触，继续下移过程中可通过第一弹簧的弹力将吸尘罩压在工件表面，然后磨光盘与工件接触，在电机的作用下带动磨光盘对工件表面进行打磨，打磨产生的碎屑会通过导渣环内侧的斜面流入吸尘罩内，然后再吸尘箱的作用下通过吸尘管将废渣吸走，避免了废渣乱飞以及影响打磨面的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸尘平面磨光机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种吸尘平面磨光机的缓冲组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种吸尘平面磨光机的吸尘罩的剖视图。

图中：1操作台、2支撑座、3安装板、4液压缸、5电机、6升降板、7缓冲组件、71套筒、72第一弹簧、73第二弹簧、74导柱、75滑块、8吸尘罩、81进风口、82吸尘口、83安装孔、84导渣环、9磨光盘、10吸尘箱、11吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吸尘平面磨光机，包括操作台1，操作台1的顶部两端均固定有支撑座2，两个支撑座2的顶部之间固定有安装板3，安装板3的底部安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆的末端固定有升降板6，升降板6的底部两端分别通过缓冲组件7安装有同一个的吸尘罩8，吸尘罩8的顶部开设有进风口81，吸尘罩8的侧边开设有吸尘口82，吸尘罩8的底部开设有安装孔83，安装孔83的内部固定有导渣环84，导渣环84的横截面为直角梯形，升降板6的底部安装有电机5，电机5的输出轴贯穿进风口81并固定有磨光盘9，安装板3的底部安装有吸尘箱10，吸尘箱10的进气口与吸尘口82之间连通有吸尘管11。

其中，缓冲组件7包括套筒71，套筒71的内部滑动套接有滑块75，套筒71的内部顶部与滑块75之间连接与第一弹簧72，滑块75的底部固定有导柱74，导柱74上且位于套筒71的内部套接有第二弹簧73，导柱74的底端固定在吸尘罩8的顶部。

其中，导柱74与操作台1的上表面垂直。

其中，液压缸4的活塞杆与操作台1的上表面垂直。

其中，吸尘罩8为圆柱壳状结构，电机5的输出轴与吸尘罩8同轴心,磨光盘9与操作台1的上表面平行。

其中，升降板6与操作台1的上表面垂直。

工作原理：在使用过程中，将待打磨的工件固定在操作台1上，通过液压缸4可推动升降板6下移，升降板6下移过程中吸尘罩10首先与工件表面接触，继续下移过程中可通过第一弹簧72的弹力将吸尘罩10压在工件表面，然后磨光盘9与工件接触，在电机5的作用下带动磨光盘9对工件表面进行打磨，打磨产生的碎屑会通过导渣环84内侧的斜面流入吸尘罩8内，然后再吸尘箱10的作用下通过吸尘管11将废渣吸走，避免了废渣乱飞以及影响打磨面的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吸尘平面磨光机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部两端均固定有支撑座（2），两个所述支撑座（2）的顶部之间固定有安装板（3），所述安装板（3）的底部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆的末端固定有升降板（6），所述升降板（6）的底部两端分别通过缓冲组件（7）安装有同一个的吸尘罩（8），所述吸尘罩（8）的顶部开设有进风口（81），所述吸尘罩（8）的侧边开设有吸尘口（82），所述吸尘罩（8）的底部开设有安装孔（83），所述安装孔（83）的内部固定有导渣环（84），所述导渣环（84）的横截面为直角梯形，所述升降板（6）的底部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿进风口（81）并固定有磨光盘（9），所述安装板（3）的底部安装有吸尘箱（10），所述吸尘箱（10）的进气口与吸尘口（82）之间连通有吸尘管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘平面磨光机，其特征在于，所述缓冲组件（7）包括套筒（71），套筒（71）的内部滑动套接有滑块（75），套筒（71）的内部顶部与滑块（75）之间连接与第一弹簧（72），滑块（75）的底部固定有导柱（74），导柱（74）上且位于套筒（71）的内部套接有第二弹簧（73），导柱（74）的底端固定在吸尘罩（8）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘平面磨光机，其特征在于，所述导柱（74）与操作台（1）的上表面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘平面磨光机，其特征在于，所述液压缸（4）的活塞杆与操作台（1）的上表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘平面磨光机，其特征在于，所述吸尘罩（8）为圆柱壳状结构，电机（5）的输出轴与吸尘罩（8）同轴心,磨光盘（9）与操作台（1）的上表面平行。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘平面磨光机，其特征在于，所述升降板（6）与操作台（1）的上表面垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种吸尘平面磨光机，包括操作台，所述操作台的顶部两端均固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部之间固定有安装板，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有升降板，所述升降板的底部两端分别通过缓冲组件安装有同一个的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部开设有进风口，所述吸尘罩的侧边开设有吸尘口，所述吸尘罩的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有导渣环，所述导渣环的横截面为直角梯形，所述升降板的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿进风口并固定有磨光盘。本实用新型可将产生的碎屑吸走，避免碎屑对加工表面产生影响，同时安全性好。

技术研发人员：林曾华
受保护的技术使用者：汕头市金平区盈业塑胶有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.28