一种高精度锥体零件的加工定位专用装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工定位装置，尤其涉及一种高精度锥体零件的加工定位专用装置。

背景技术：

锥体零件焊接后需要对零件焊缝及表面上的毛刺进行抛光打磨，以提高焊接后产品质量。有时还需要在一些特定的位置进行别的操作，目前都是工作人员根据经验，进行钻孔或者进一步的切削处理，影响工作效率和操作的准确性。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构合理，使用效果好的一种高精度锥体零件的加工定位专用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高精度锥体零件的加工定位专用装置，包括工作台面、设置在工作台面上的定位夹具以及设置在定位夹具一侧的辅助定位装置，所述工作台面的下方设有支撑柱，在所述相邻支撑柱之间设有支撑横梁，在所述支撑柱的底端安装有移动滚轮，

所述定位夹具包括固定安装在所述工作台面上的固定座以及设置在固定座上的左卡盘和右卡盘，所述工作台面上设有用于移动左卡盘和右卡盘的滑轨，左卡盘和右卡盘上与滑轨对应设有滑块，左卡盘右卡盘外侧分别连接有气缸a和气缸b,所述气缸a和气缸b的另一端通过支架固定在固定座上；

所述辅助定位装置包括底座、连接杆、导向柱、气缸c，所述底座通过固定件安装固定在所述工作台面上，在所述底座的中央设置有用于放置工件的凸台，所述连接杆的底端安装固定在所述底座上，其顶端竖直向上，并与支撑杆垂直连接，所述气缸c安装固定在所述支撑杆上，气缸c的气缸杆垂直向下，且其端部通过连轴器与导向柱固定连接，在所述导向柱的末端通过固定件固定安装有定位针。

进一步的技术方案是：

所述连接杆在相对于定位的一侧设有辅助面板，所述导向柱穿过辅助面板。

所述定位针由硬质合金材料制备而成。

所述支撑柱的底端安装有固定块，所述固定块上安装有螺纹支撑柱。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的锥体零件的加工定位专用装置，在工作台面上设有定位夹具以及辅助定位装置，在使用时可以先将锥体零件的待加工位置通过定位针压出痕迹，然后再将锥体零件放置到定位夹具上进行装夹定位，进行后续的操作处理，使后续加工更准确快速的找准位置，减小加工误差，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

附图1为实用新型结构示意图。

附图2为定位针结构示意图。

以上附图中：1、工作台面，2、支撑柱，3、支撑横梁，4、移动滚轮，5、固定座，6、左卡盘，7、右卡盘，8、滑轨，9、滑块，10、底座，11、连接杆，12、导向柱，13、气缸c，14、支撑杆，15、气缸a，16、气缸b，17、辅助面板，18、固定块，19、螺纹支撑柱，20、凸台。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种高精度锥体零件的加工定位专用装置，包括工作台面1、设置在工作台面1上的定位夹具以及设置在定位夹具一侧的辅助定位装置，所述工作台面1的下方设有支撑柱2，在所述相邻支撑柱2之间设有支撑横梁3，在所述支撑柱2的底端安装有移动滚轮4，

所述定位夹具包括固定安装在所述工作台面1上的固定座5以及设置在固定座5上的左卡盘6和右卡盘7，所述工作台面1上设有用于移动左卡盘6和右卡盘7的滑轨8，左卡盘6和右卡盘7上与滑轨8对应设有滑块9，左卡盘6和右卡盘7外侧分别连接有气缸a15和气缸b16,所述气缸a15和气缸b16的另一端通过支架固定在固定座5上；

所述辅助定位装置包括底座10、连接杆11、导向柱12、气缸c13，所述底座10通过固定件安装固定在所述工作台面1上，在所述底座10的中央设置有用于放置工件的凸台20，所述连接杆11的底端安装固定在所述底座10上，其顶端竖直向上，并与支撑杆14垂直连接，所述气缸c13安装固定在所述支撑杆14上，气缸c13的气缸杆垂直向下，且其端部通过连轴器与导向柱12固定连接，在所述导向柱12的末端通过固定件固定安装有定位针21。

作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，

所述连接杆11在相对于定位的一侧设有辅助面板17，所述导向柱12穿过辅助面板17。

作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述定位针21由硬质合金材料制备而成。

作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，本实用新型的支撑柱2的底端安装有固定块18，所述固定块18上安装有螺纹支撑柱19。螺纹支撑柱19可以在固定块18上滑动，当通过移动滚轮4将本新型的定位装置移动到合适位置时，调整螺纹支撑柱19使其向下运动，接触地面，就可以固定住本新型的定位装置，避免其在工作的过程中移动。

本实用新型的锥体零件的加工定位专用装置，在工作台面1上设有定位夹具以及辅助定位装置，在使用时可以先将锥体零件的待加工位置通过定位针21压出痕迹，然后再将锥体零件放置到定位夹具上进行装夹定位，进行后续的操作处理，使后续加工更准确快速的找准位置，减小加工误差，提高了工作效率和产品质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度锥体零件的加工定位专用装置，其特征在于：包括工作台面(1)、设置在工作台面(1)上的定位夹具以及设置在定位夹具一侧的辅助定位装置，所述工作台面(1)的下方设有支撑柱(2)，在所述相邻支撑柱(2)之间设有支撑横梁(3)，在所述支撑柱(2)的底端安装有移动滚轮(4)，

所述定位夹具包括固定安装在所述工作台面(1)上的固定座(5)以及设置在固定座(5)上的左卡盘(6)和右卡盘(7)，所述工作台面(1)上设有用于移动左卡盘(6)和右卡盘(7)的滑轨(8)，左卡盘(6)和右卡盘(7)上与滑轨(8)对应设有滑块(9)，左卡盘(6)和右卡盘(7)外侧分别连接有气缸a(15)和气缸b(16),所述气缸a(15)和气缸b(16)的另一端通过支架固定在固定座(5)上；

所述辅助定位装置包括底座(10)、连接杆(11)、导向柱(12)、气缸c(13)，所述底座(10)通过固定件安装固定在所述工作台面(1)上，在所述底座(10)的中央设置有用于放置工件的凸台(20)，所述连接杆(11)的底端安装固定在所述底座(10)上，其顶端竖直向上，并与支撑杆(14)垂直连接，所述气缸c(13)安装固定在所述支撑杆(14)上，气缸c(13)的气缸杆垂直向下，且其端部通过连轴器与导向柱(12)固定连接，在所述导向柱(12)的末端通过固定件固定安装有定位针(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度锥体零件的加工定位专用装置，其特征在于：所述连接杆(11)在相对于定位的一侧设有辅助面板(17)，所述导向柱(12)穿过辅助面板(17)。

3.根据权利要求1或2所述的一种高精度锥体零件的加工定位专用装置，其特征在于：所述定位针(21)由硬质合金材料制备而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种高精度锥体零件的加工定位专用装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的底端安装有固定块(18)，所述固定块(18)上安装有螺纹支撑柱(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种高精度锥体零件的加工定位专用装置。本实用新型采用的技术方案是：一种锥体零件的加工定位装置，包括工作台面、设置在工作台面上的定位夹具以及设置在定位夹具一侧的辅助定位装置，所述工作台面的下方设有支撑柱，在所述相邻支撑柱之间设有支撑横梁，在所述支撑柱的底端安装有移动滚轮。本实用新型的优点是：在工作台面上设有定位夹具以及辅助定位装置，在使用时可以先将锥体零件的待加工位置通过定位针压出痕迹，然后再将锥体零件放置到定位夹具上进行装夹定位，进行后续的操作处理，使后续加工更准确快速的找准位置，减小加工误差，提高了工作效率和产品质量。

技术研发人员：谷秋梅
受保护的技术使用者：姜堰经济开发区科创中心
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.10.09