一种钢板用金刚石拉丝机械的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种钢板用金刚石拉丝机械。

背景技术：

目前，混凝土的结构加固最常用的方式则是使用粘接剂将钢板粘接到混凝土结构表面，从而令钢板与混凝与形成统一的受力整体，利用钢板良好的抗拉强度来提升原有混凝土结构的承载能力，但是现有的钢板表面较为光滑，使用粘接剂进行粘接后还是容易出现脱落的情况。

目前，金属表面砂光处理采用砂带打磨技术完成，但是砂带上固化研磨颗粒的树脂强度较低，对于200-200目细度的研磨料比较适合，对于40-200目的研磨颗粒抓握力度小，打磨时易脱落，导致砂带耐久性差，损耗增加，频繁更换新砂带成本增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢板用金刚石拉丝机械，采用所述悬臂架下部居中位置转轴连接有金刚石磨轮，通过金刚石磨轮来切削钢板的表面，利用钎焊金刚石技术能极为牢固的抓握住研磨颗粒，使40目颗粒在与金属表面高速摩擦时不会掉落，从而能够有效改变钢板表面的粗糙度，并且同时配合散热水箱和高弹输送带来达到给金刚石磨轮和钢板降温和补偿刚性接触的弹性损失，从而解决了现有砂带打磨所存在的种种弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架总成、动力机构和拉丝机构；所述机架总成包括拉丝框架、散热水箱和稳固压杆；所述散热水箱通过螺栓固定于拉丝框架内部居中位置；所述稳固压杆通过螺栓固定于拉丝框架下部；所述拉丝框架一侧设置有动力机构；所述拉丝框架居中位置设置有拉丝机构。

进一步优化本技术方案，所述动力机构包括机箱、电机、同步带轮、定位板和稳固件；所述机箱通过螺栓固定于机架一侧；所述电机通过螺栓固定于机箱内部；所述定位板通过螺栓固定于机架一侧；所述同步带轮一端与电机输出轴销接；所述同步带轮另一端与定位板转轴连接；所述稳固件通过螺栓连接于定位板一侧；所述稳固件另一侧与机架螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述拉丝机构包括承重柱、气缸、金刚石磨轮和高弹传送带；所述承重柱通过螺栓固定于机架中间位置；所述承重柱下部两侧通过螺栓连接有气缸；所述气缸下部居中位置转轴连接有金刚石磨轮；所述高弹传送带通过螺栓固定于拉丝框架之间；所述金刚石磨轮通过万向节与同步带轮连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用钎焊金刚石技术制作的金刚石磨轮来研磨金属表面，钎焊金刚石技术能极为牢固的抓握住研磨颗粒，使40目颗粒在与金属表面高速摩擦时不会掉落，同时配合水冷和高弹性输送带达到降温和补偿刚性接触的弹性损失。

附图说明

图1为一种钢板用金刚石拉丝机械的整体结构示意图。

图2为一种钢板用金刚石拉丝机械的拉丝机构结构示意图。

图中：1、机架总成；2、动力机构；3、拉丝机构；101、拉丝框架；102、散热水箱；103、稳定杆；201、机箱；202、电机；203、同步带轮；204、定位板；201、稳固件；301、承重柱；302、气缸；303、金刚石滚筒；304、高弹传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-2所示，包括机架总成1、动力机构2和拉丝机构3；所述机架总成1包括拉丝框架101、散热水箱102和稳固压杆103；所述散热水箱102通过螺栓固定于拉丝框架101内部居中位置；所述稳固压杆103通过螺栓固定于拉丝框架101下部；所述拉丝框架101一侧设置有动力机构2；所述拉丝框架101居中位置设置有拉丝机构3；所述动力机构2包括机箱201、电机202、同步带轮203、定位板204和稳固件201；所述机箱201通过螺栓固定于机架1一侧；所述电机202通过螺栓固定于机箱201内部；所述定位板204通过螺栓固定于机架1一侧；所述同步带轮203一端与电机202输出轴销接；所述同步带轮203另一端与定位板204转轴连接；所述稳固件201通过螺栓连接于定位板204一侧；所述稳固件201另一侧与机架1螺栓连接；所述拉丝机构3包括承重柱301、气缸302、悬臂架303、金刚石磨轮303和高弹传送带304；所述承重柱301通过螺栓固定于机架1中间位置；所述承重柱301下部居中位置通过螺栓连接有气缸302；所述承重柱301下部两侧通过螺栓连接有气缸302；所述气缸302下部居中位置转轴连接有金刚石磨轮303；所述高弹传送带304通过螺栓固定于拉丝框架101之间；所述金刚石磨轮303通过万向节与同步带轮203连接。

使用时，如图1-2所示，使用者在使用本实用新型所制造的拉毛机时，通过气缸302的运动来调整金刚石滚筒304与钢板之间的距离，而气缸302又通过承重柱301来实现承重，从而保证拉丝装置1的稳定性，而金刚石滚筒304则通过万向节与同步带轮203之间连接，再通过电机202驱动同步带轮203运转，从而实现金刚石滚筒304的运转，金刚石滚筒304与钢板之间进行拉毛处理时，会产生大量的热量，为了避免钢板与金刚石滚筒304产生粘连，采用散热水箱102进行喷水冷却，从而及时处理大量的热量，并且为了避免钢板在加工过程中产生粘连或者翻折，在金刚石滚筒304附近设置了多组稳定杆103，从而保证钢板的有效加工，通过采用钎焊金刚石技术制作的金刚石磨轮304来研磨金属表面，钎焊金刚石技术能极为牢固的抓握住研磨颗粒，使40目颗粒在与金属表面高速摩擦时不会掉落，同时配合水冷和高弹性输送带达到降温和补偿刚性接触的弹性损失。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种钢板用金刚石拉丝机械，其特征在于：包括机架总成(1)、动力机构(2)和拉丝机构(3)；所述机架总成(1)包括拉丝框架(101)、散热水箱(102)和稳固压杆(103)；所述散热水箱(102)通过螺栓固定于拉丝框架(101)内部居中位置；所述稳固压杆(103)通过螺栓固定于拉丝框架(101)下部；所述拉丝框架(101)一侧设置有动力机构(2)；所述拉丝框架(101)居中位置设置有拉丝机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用金刚石拉丝机械，其特征在于：所述动力机构(2)包括机箱(201)、电机(202)、同步带轮(203)、定位板(204)和稳固件(205)；所述机箱(201)通过螺栓固定于机架总成(1)一侧；所述电机(202)通过螺栓固定于机箱(201)内部；所述定位板(204)通过螺栓固定于机架总成(1)一侧；所述同步带轮(203)一端与电机(202)输出轴销接；所述同步带轮(203)另一端与定位板(204)转轴连接；所述稳固件(205)通过螺栓连接于定位板(204)一侧；所述稳固件(205)另一侧与机架总成(1)螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板用金刚石拉丝机械，其特征在于：所述拉丝机构(3)包括承重柱(301)、气缸(302)、金刚石磨轮(303)和高弹传送带(304)；所述承重柱(301)通过螺栓固定于机架总成(1)中间位置；所述承重柱(301)下部两侧通过螺栓连接有气缸(302)；所述气缸(302)下部居中位置转轴连接有金刚石磨轮(303)；所述高弹传送带(304)通过螺栓固定于拉丝框架(101)之间；所述金刚石磨轮(303)通过万向节与同步带轮(203)连接。

技术总结
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种钢板用金刚石拉丝机械；采用所述悬臂架下部居中位置转轴连接有金刚石磨轮，通过金刚石磨轮来切削钢板的表面，利用钎焊金刚石技术能极为牢固的抓握住研磨颗粒，使40目颗粒在与金属表面高速摩擦时不会掉落，从而能够有效改变钢板表面的粗糙度，并且同时配合散热水箱和高弹输送带来达到给金刚石磨轮和钢板降温和补偿刚性接触的弹性损失，从而解决了现有砂带打磨所存在的种种弊端。

技术研发人员：沈国明;边建中
受保护的技术使用者：石家庄犀利混凝土切割加固技术有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.04