成套输送设备专用轨道坡面加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，属于轨道加工技术领域。

背景技术：

轨道，又称导轨(guiderail)，金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；导轨根据不同的应用场合，往往需要将导轨的顶部加工成斜面，在斜面加工过程中，通常采用人工对导轨进行磨合，斜面角度难以找正，需要多次反复加工才能完成，对工人的技术要求比较高，生产效率较低，由于人工磨合，斜面加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、加工方便、加工精度高的成套输送设备专用轨道坡面加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，包含底座、支撑板、支撑座、压块；条形结构的底座顶面上沿其长度方向设置有支撑板；所述支撑板的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座沿底座的长度方向设置；所述支撑座由竖向设置的板件一和横向设置的板件二构成，所述支撑座的横截面呈l形结构，所述板件二的顶面倾斜设置；所述板件二的一侧面上均匀排布有多个压块；

本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，所述板件二的一侧面均匀排布有多个内螺纹盲孔，所述内螺纹盲孔与支撑座的长度方向相垂直；所述压块的下部设置有锁紧螺孔；锁紧螺栓旋置于锁紧螺孔和内螺纹盲孔内；

本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，所述压块的上部设置有顶紧螺孔，顶紧螺栓旋置于顶紧螺孔内；

本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，所述支撑板的左右两侧与支撑座的底部结合处均设置有加强筋板，所述加强筋板分别与支撑板的侧面和支撑座的底部固定连接；

本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，所述板件二的顶面与水平面之间的夹角为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在磨床的滑动工作台面上固定安装倾斜设置的l形支撑座，并使l形支撑座与水平面保持固定夹角，将待加工导轨安置于支撑座内，并通过可拆卸压块将导轨压紧在l形支撑座上，由于导轨底面与l形支撑座顶面相贴合，利用磨床对导轨加工后的斜面与水平面之间的夹角与l形支撑座与水平面之间的夹角角度相同，加工完一侧后仅需将导轨换一边即可直接加工另一侧斜面，整个过程无需人工测量角度，操作便捷，加工精度高，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置的侧视图。

图3为本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置的l形支撑座剖视图。

图4为本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置的压块结构示意图。

图5为本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置的压块剖视图。

图6为本实用新型一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置的加工完成的导轨剖视图。

其中：

导轨101、底座1、支撑板2、支撑座3、压块4、加强筋板5；

板件一3.1、板件二3.2、内螺纹盲孔3.3锁紧螺孔4.1、顶紧螺孔4.2。

具体实施方式

参见图1～6，本实用新型涉及的一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，包含底座1、支撑板2、支撑座3、压块4，待加工导轨101搁置于支撑座3上；所述底座1为条形结构并沿待加工的导轨101的长度方向设置；条形结构的底座1顶面上沿其长度方向设置有支撑板2；所述支撑板2的顶面固定安装有支撑座3，所述支撑座3沿底座1的长度方向设置；所述支撑座3由竖向设置的板件一3.1和横向设置的板件二3.2构成，所述支撑座3的横截面呈l形结构，所述板件二3.2的顶面倾斜设置；具体的讲，支撑座3固定安装后，板件二3.2的顶面与水平面之间具有固定角度，当导轨101搁置于板件二3.2顶面上时，导轨101的底面与板件二3.2的顶面紧密贴合，因此磨床对导轨101加工后的斜面与水平面之间的角度与板件二3.2的顶面面与水平面之间的角度相同，支撑座3的倾斜角度可根据导轨101所需加工斜面的角度来设置；所述板件二3.2的一侧面上均匀排布有多个压块4，所述压块4与板件二3.2的侧面可拆卸连接；待加工导轨101搁置于板件二3.2的顶面，通过压块4压紧导轨101的一侧使其牢牢固定于支撑座3内；

进一步的，所述板件二3.2的一侧面均匀排布有多个内螺纹盲孔3.3，所述内螺纹盲孔3.3与支撑座3的长度方向相垂直；所述压块4的下部设置有锁紧螺孔4.1；所述锁紧螺孔4.1和内螺纹盲孔3.3一一对应，锁紧螺栓旋置于锁紧螺孔4.1和内螺纹盲孔3.3内；具体的讲，待加工导轨101搁置于支撑座3的顶面，将压块4紧贴于支撑座3的侧面，并将压块4的锁紧螺孔4.1对准支撑座3上的内螺纹盲孔3.3，旋紧锁紧螺栓直至锁紧螺栓的顶部旋入内螺纹盲孔3.3的底部，此时，压块4将导轨101紧固于支撑座3上；

优选的，所述压块4的上部设置有顶紧螺孔4.2，所述顶紧螺孔4.2位于锁紧螺孔4.1的上方；顶紧螺栓旋置于顶紧螺孔4.2内；具体的讲，旋紧顶紧螺栓直至顶紧螺栓的螺栓头抵住导轨101的侧面，将导轨101紧固于支撑座3上；

进一步的，所述支撑板2的左右两侧与支撑座3的底部结合处均设置有加强筋板5，所述加强筋板5分别与支撑板2的侧面和支撑座3的底面固定连接，进一步提高了整个装置加工时的稳定性及强度；

进一步的，所述板件二3.2的顶面与水平面之间的夹角为15°，使支撑座3与水平面之间的夹角为15°，便于将导轨101搁置于支撑座3内并紧固，加工成型的斜面为15°；

本装置工作原理：

将成套输送设备专用轨道坡面加工装置的底座1通过螺栓螺母锁紧固定于磨床的滑动工作台上，将所需加工的导轨101搁置于于支撑座3上，此时，导轨101的底面与支撑座3的顶面紧密贴合，通过压块4将导轨101紧固于支撑座3上，启动磨床，磨床砂轮对导轨101顶面的一侧开始开始加工，加工至要求尺寸时，导轨101顶面的一侧加工面与水平面之间的夹角为15°；卸下压块4，调整导轨101的放置位置，通过压块4重新将导轨101紧固于支撑座3上，开始对导轨101顶面的另一侧需加工面开始加工，直至加工至要求尺寸，此时，导轨101的顶部两个斜面与水平面的夹角均为15°。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，其特征在于：包含底座(1)、支撑板(2)、支撑座(3)、压块(4)；条形结构的底座(1)顶面上沿其长度方向设置有支撑板(2)；所述支撑板(2)的顶面固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)沿底座(1)的长度方向设置；所述支撑座(3)由竖向设置的板件一(3.1)和横向设置的板件二(3.2)构成，所述支撑座(3)的横截面呈l形结构，所述板件二(3.2)的顶面倾斜设置；所述板件二(3.2)的一侧面上均匀排布有多个压块(4)。

2.根据权利要求1所述的成套输送设备专用轨道坡面加工装置，其特征在于：所述板件二(3.2)的一侧面均匀排布有多个内螺纹盲孔(3.3)，所述内螺纹盲孔(3.3)与支撑座(3)的长度方向相垂直；所述压块(4)的下部设置有锁紧螺孔(4.1)；锁紧螺栓旋置于锁紧螺孔(4.1)和内螺纹盲孔(3.3)内。

3.根据权利要求2所述的成套输送设备专用轨道坡面加工装置，其特征在于：所述压块(4)的上部设置有顶紧螺孔(4.2)，顶紧螺栓旋置于顶紧螺孔(4.2)内。

4.根据权利要求1所述的成套输送设备专用轨道坡面加工装置，其特征在于：所述支撑板(2)的左右两侧与支撑座(3)的底部结合处均设置有加强筋板(5)，所述加强筋板(5)分别与支撑板(2)的侧面和支撑座(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的成套输送设备专用轨道坡面加工装置，其特征在于：所述板件二(3.2)的顶面与水平面之间的夹角为15°。

技术总结
本实用新型涉及一种成套输送设备专用轨道坡面加工装置，包含底座、支撑板、支撑座、压块；导轨搁置于支撑座上；条形结构的底座的顶面沿其长度方向设置有支撑板；所述支撑板的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座沿底座长度方向设置；所述支撑座由竖向设置的板件一和横向设置的板件二构成，所述支撑座的横截面呈L形结构；所述板件二的顶面倾斜设置，支撑座固定安装后与水平面之间具有固定角度；所述板件二的侧面上均匀排布有多个压块，通过压块压紧导轨的一侧使其牢牢固定于支撑座内；本实用新型结构简单、操作方便、加工精度高，极大的提高了生产效率。

技术研发人员：蔡庭盛;郭飞龙;潘宪平
受保护的技术使用者：江阴市祥源机械有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.12.18