一种新型挡渣盖的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种新型挡渣盖。

背景技术：

随着钢铁工业发展，对于钢铁冶炼技术的要求日益提高，为了提高钢铁冶炼中的钢水的品质，在精炼过程中需要进行vd真空处理，将钢水中的氧化物夹杂去除。钢水在精炼工位进行vd真空处理时，由于真空改善了动力学条件，能使氧化物上浮到渣中，钢渣漂浮在钢水的表面。随着钢水在钢包内涌动，钢渣随着钢水涌动，连同钢水一同会向外飞溅。

挡渣盖是阻挡钢水与钢渣飞溅的有效设备，在阻挡钢水与钢渣飞溅的过程中，钢水对挡渣盖不停高温冲击，钢渣对着钢水飞溅粘附在挡渣盖表面，对挡渣盖造成二次侵蚀。

传统形式的挡渣盖由一面钢板与另一面钢纤维浇注料构成，这种结构的挡渣盖结构强度低，寿命短，一般使用3-5次便需要更换与维修，造成挡渣盖频繁更换既影响钢水冶炼的连续生产率，同时加大了更换与维护人员的作业量。并且这种结构钢纤维浇注料需要钢筋绑扎固定，钢筋绑扎打结十分不便，需要大量的复杂重复性劳动，而且在维修的过程中，需要将上次剩余的钢纤维浇注料全部清除干净之后，重新填充浇注料。这种浇筑打结形式增加了工人的劳动强度与维修时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型挡渣盖，为了解决传统挡渣盖固有的技术问题，新型挡渣盖采用了网格框架结构，在钢纤维浇注料中间设置网格框架结构，加强了浇筑料的使用强度，增加了挡渣盖抵御钢水高温冲击与钢渣侵蚀的能力，加长了挡渣盖的使用寿命。新型网格框架结构挡渣盖节省了挡渣盖维修打结的时间，大大减少了工人的劳动强度，缩短了工人的工作时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型挡渣盖，包括填料固定圈、网格框架结构、挡渣盖钢纤维浇注料，所述的网格框架结构与填料固定圈焊接固定，挡渣盖钢纤维浇注料填充在填料固定圈与网格结构框架之间，在填料固定圈与填料挡渣盖填料之间增加的网格框架结构为“井”字型结构。

所述的网格框架结构是由4根长度在1000mm-1300mm扁钢纵横组成“井”字型主骨架与36根长度在200mm-500mm扁钢纵横形成“井”字型分骨架共同形成网格框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述新型挡渣盖的网格框架结构，结构简单，制作方便。

2)所述新型挡渣盖的网格框架结构，增强了挡渣的结构强度，增大了抗击钢水冲刷与钢渣侵蚀的能力，增加了挡渣盖的使用寿命，一般可以提高使用寿命在2-3倍以上。

3)所述新型挡渣盖的网格框架结构节省重新打结的时间在5小时以上，从而降低了工人的劳动强度，节约了检修成本。

4)新型挡渣盖的应用，延长了挡渣盖的使用频率，保证了钢水冶炼的连续生产率，从而提高了钢水生产效率，增加了钢铁冶炼的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所述新型挡渣盖结构示意图。

图2是本实用新型所述新型挡渣盖立视剖面示意图。

图3是本实用新型所述新型挡渣盖俯视剖面示意图。

图4是本实用新型所述网格框架结构示意图。

图5是本实用新型所述网格框架结构轴测图。

图6是本实用新型所述“井”字型主骨架结构。

图7是本实用新型所述“井”字型分骨架结构a。

图8是本实用新型所述“井”字型分骨架结构b。

图9是本实用新型所述“井”字型分骨架结构c。

图中：1.填料固定圈2.网格框架结构3.钢纤维浇注料4.“井”字型主骨架结构5.“井”字型分骨架结构a6.“井”字型分骨架结构b7.“井”字型分骨架结构c

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

由图1、图2、图3所示，本实用新型是一种新型挡渣盖，包括包括填料固定圈1、网格框架结构2、挡渣盖钢纤维浇注料3，所述的网格框架结构2与填料固定圈1焊接固定，挡渣盖钢纤维浇注料3填充在填料固定圈1与网格框架结构2之间，经过定型养生之。

由图4所示，是本实用新型所述网格框架结构示意图，所述的新型挡渣盖的网格框架结构2是由4根长度长度在1000mm-1300mm扁钢纵横组成“井”字型主骨架结构4与36根长度在200mm-500mm扁钢纵横形成“井”字型分骨架a5、“井”字型分骨架结构b6、“井”字型分骨架c7共同形成复合式网格框架结构。

所述的网格框架结构提高了挡渣盖的结构强度，增大使用过程中抗冲击的能力，同时增加了挡渣盖的使用寿命。并且新型挡渣盖应用网格框架结构，节省了工作人员每次维修挡渣盖所需的重新打结的时间，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动生产率。

本实用新型一种新型挡渣盖的工作原理是：在钢水精炼过程进行vd处理时，随着钢水在钢包内涌动，钢渣随着钢水涌动，连同钢水一同会向外飞溅。挡渣盖是阻挡钢水与钢渣飞溅的有效设备，新型挡渣盖由于应用了新型网格框架结构焊接于填料固定圈之中，再向内加注钢纤维浇注料，这种结构形式加强了钢纤维浇注料的强度，使其耐侵蚀与抗高温冲击的能力增强，同时节省了维修挡渣盖所需的重新打结时间，减少了工人的劳动强度

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实例的填料固定圈使用原有的挡渣盖的填料固定圈。

如图6所示，根据填料固定圈的面积，截取4根长度为1414mm扁钢，规格为150mmx10mm，将4根扁钢纵横搭接成“井”字结构，焊接牢固，作为新型网格框架结构的“井”字型主骨架结构。

如图7、图8、图9所示，在截取长度分别为8根220mm,8根370mm,8根490mm,12根500mm的扁钢，扁钢规格为150mmx10mm，将此36根扁钢两两搭接到一起，焊接牢固，形成新型网格框架结构中的“井”字型分骨架结构a、b、c，结构规格为220mmx370mm、490mmx500mm、500mmx500mm。

将“井”字型分骨架结构a、b、c焊接到“井”字型主骨架结构当中，便形成了新型挡渣盖的网格框架结构2。

如图1所示，将网格框架结构焊接到填料固定圈内，再向内充填钢纤维浇注料，局部打结养生3天之后，用煤气小火每个面烘干24小时，之后大火烧结24小时后，新型挡渣盖制作完成。

本实用新型在使用中，提高了挡渣盖的结构强度，增大了挡渣盖抗冲击与侵蚀的能力，延长了挡渣盖的使用寿命，提高的使用生产次数，保证了钢水冶炼的连续生产率。同时减少了维修挡渣盖的时间，节省了工人的劳动强度，节约了炼铁冶炼检修成本。

技术特征：

1.一种新型挡渣盖，其特征在于，包括填料固定圈、网格框架结构、挡渣盖钢纤维浇注料，所述的网格框架结构与填料固定圈焊接固定，挡渣盖钢纤维浇注料填充在填料固定圈与网格结构框架之间，所述的网格框架结构为“井”字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型挡渣盖，其特征在于，所述的网格框架结构是由4根长度长度在1000mm-1300mm扁钢纵横组成“井”字型主骨架与36根长度在200mm-500mm扁钢纵横形成“井”字型分骨架共同形成网格框架结构。

技术总结
本实用新型涉及一种新型挡渣盖，包括填料固定圈、网格框架结构、挡渣盖钢纤维浇注料，所述的网格框架结构与填料固定圈焊接固定，挡渣盖钢纤维浇注料填充在填料固定圈与网格结构框架之间，所述的网格框架结构“井”字型骨架结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1)结构简单，制作方便。2)增强了挡渣的结构强度，增大了抗击钢水冲刷与钢渣侵蚀的能力，增加了挡渣盖的使用寿命，一般可以提高使用寿命在2‑3倍以上。节省重新打结的时间在5小时以上，从而降低了工人的劳动强度，节约了检修成本。4)延长了挡渣盖的使用频率，保证了钢水冶炼的连续生产率，从而提高了钢水生产效率，增加了钢铁冶炼的经济效益。

技术研发人员：班伟志;葛春钰;李海强;徐文婷;刘海燕;王福星;侯辉;杨玉君
受保护的技术使用者：鞍钢铸钢有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.08