一种用于工件正火工艺的工装的制作方法

本实用新型涉及正火工艺技术领域，具体的涉及一种用于工件正火工艺的工装。

背景技术：

正火工艺在正火的过程中需要用到正火工装，现有的正火工装往往都是托盘式结构，但是现有的托盘式正火工装往往存在着局限性，其在吊装入炉内时在惯性的作用下会发生不必要的摆动和旋转，从而给吊装带来了极大的难度，所以为了解决此问题设计一种新型的用于工件正火工艺的工装就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型可以根据所需正火工件的大小调节相邻两块托盘的间距，起到了增加其实用性能的作用，而提供一种用于工件正火工艺的工装。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：包括吊环、托盘组件、起吊支架以及吊钩组件，所述的吊环设置在起吊支架的顶部，所述的托盘组件是由五块托盘、固定螺杆、支撑块和吊装板所组成，所述的五块托盘从上到下依次放置，相邻两块托盘之间存有间隙，所述的固定螺杆设置有两根，两根固定螺杆竖直放置，所述的支撑块固定在螺杆的下端，所述的螺杆从下往上依次穿过五块托盘和吊装板，最下方的托盘与支撑块相接触，其余四块托盘的底部分别与连接在螺杆上的第一支撑螺母相接触，所述的吊装板上下两侧的螺杆上各连接有一个夹紧螺母，所述的吊装板通过上下两侧的夹紧螺母固定在螺杆上，所述的吊装板通过吊柱连接在起吊支架的下方，所述的吊钩组件是由吊钩、吊杆、隔热板和旋转机构所组成，所述的吊钩设置在吊杆的下端并与吊环相匹配，所述的吊杆的上端穿过隔热板并与固定在隔热板上的旋转机构相连。

进一步：所述的起吊支架是由上板体和下板体上下连接所组成，所述的吊环固定在上板体的顶部，所述的吊装板通过吊柱与下板体相连，所述的下板体的中心处开设有与吊柱相匹配导向通孔，所述的吊柱的下端固定在吊装板的顶部，所述的吊柱上端沿着导向通孔穿过下板体与限位板相连。

又进一步：所述的五块托盘外圆周的顶部设置有一圈耐热钢丝防护网。

又进一步：所述的旋转机构是由固定座、旋转块和定位柱所组成，所述的固定座通过螺栓固定在隔热板的顶部，所述的固定座的顶部与起吊机相连，所述的吊杆穿过隔热板并通过旋转块转动连接在固定座内，所述的固定座内的顶部设置有定位柱，所述的旋转块通过轴承套装在定位柱上。

又进一步：所述的旋转块呈圆盘形，所述的固定座内开设有与旋转块相匹配的连接槽，所述的连接槽与旋转块之间设置有弹性定位机构，所述的弹性定位机构包括开设在连接槽两侧内壁上凹槽、开设在旋转块外壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

再进一步：所述的旋转块的外壁上均匀开设有八个半球形卡槽。

采用上述结构后，本实用新型可以根据所需正火工件的大小调节相邻两块托盘的间距，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定座的内部结构图。

图3为图2中a的放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于工件正火工艺的工装，包括吊环1、托盘组件、起吊支架以及吊钩组件，所述的吊环1设置在起吊支架的顶部，所述的托盘组件是由五块托盘10、固定螺杆12、支撑块13和吊装板8所组成，所述的五块托盘从上到下依次放置，相邻两块托盘之间存有间隙，所述的固定螺杆设置有两根，两根固定螺杆竖直放置，所述的支撑块固定在螺杆的下端，所述的螺杆从下往上依次穿过五块托盘和吊装板，最下方的托盘与支撑块相接触，其余四块托盘的底部分别与连接在螺杆上的第一支撑螺母19相接触，所述的吊装板上下两侧的螺杆上各连接有一个夹紧螺母9，所述的吊装板通过上下两侧的夹紧螺母固定在螺杆上，所述的吊装板通过吊柱7连接在起吊支架的下方，所述的吊钩组件是由吊钩3、吊杆2、隔热板5和旋转机构所组成，所述的吊钩设置在吊杆的下端并与吊环相匹配，所述的吊杆的上端穿过隔热板并与固定在隔热板上的旋转机构相连。本实用新型可以根据所需正火工件的大小调节相邻两块托盘的间距，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1所示的起吊支架是由上板体4-1和下板体4-2上下连接所组成，所述的吊环固定在上板体的顶部，所述的吊装板通过吊柱与下板体相连，所述的下板体的中心处开设有与吊柱相匹配导向通孔，所述的吊柱的下端固定在吊装板的顶部，所述的吊柱上端沿着导向通孔穿过下板体与限位板4-3相连。

如图1所述的五块托盘外圆周的顶部设置有一圈耐热钢丝防护网11，所述的隔热板也呈圆盘状，所述的隔热板的外径是托盘外径的1.2倍。

如图2所示的旋转机构是由固定座6-1、旋转块6-5和定位柱6-3所组成，所述的固定座通过螺栓固定在隔热板的顶部，所述的固定座的顶部与起吊机相连，所述的吊杆穿过隔热板6-2并通过旋转块转动连接在固定座内，所述的固定座内的顶部设置有定位柱，所述的旋转块通过轴承6-4套装在定位柱上。

如图3所示的旋转块呈圆盘形，所述的固定座内开设有与旋转块相匹配的连接槽，所述的连接槽与旋转块之间设置有弹性定位机构，所述的弹性定位机构包括开设在连接槽两侧内壁上凹槽17、开设在旋转块外壁上的半球形卡槽15、球形卡头16和弹簧18，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内；所述的旋转块的外壁上均匀开设有八个半球形卡槽15。本实用新型通过采用上述设计能够有效的避免在吊装的过程中托盘组件发生不必要的转动。

技术特征：

1.一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：包括吊环(1)、托盘组件、起吊支架以及吊钩组件，所述的吊环(1)设置在起吊支架的顶部，所述的托盘组件是由五块托盘(10)、固定螺杆(12)、支撑块(13)和吊装板(8)所组成，所述的五块托盘从上到下依次放置，相邻两块托盘之间存有间隙，所述的固定螺杆设置有两根，两根固定螺杆竖直放置，所述的支撑块固定在螺杆的下端，所述的螺杆从下往上依次穿过五块托盘和吊装板，最下方的托盘与支撑块相接触，其余四块托盘的底部分别与连接在螺杆上的第一支撑螺母(19)相接触，所述的吊装板上下两侧的螺杆上各连接有一个夹紧螺母(9)，所述的吊装板通过上下两侧的夹紧螺母固定在螺杆上，所述的吊装板通过吊柱(7)连接在起吊支架的下方，所述的吊钩组件是由吊钩(3)、吊杆(2)、隔热板(5)和旋转机构所组成，所述的吊钩设置在吊杆的下端并与吊环相匹配，所述的吊杆的上端穿过隔热板并与固定在隔热板上的旋转机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：所述的起吊支架是由上板体(4-1)和下板体(4-2)上下连接所组成，所述的吊环固定在上板体的顶部，所述的吊装板通过吊柱与下板体相连，所述的下板体的中心处开设有与吊柱相匹配导向通孔，所述的吊柱的下端固定在吊装板的顶部，所述的吊柱上端沿着导向通孔穿过下板体与限位板(4-3)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：所述的五块托盘外圆周的顶部设置有一圈耐热钢丝防护网(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：所述的旋转机构是由固定座(6-1)、旋转块(6-5)和定位柱(6-3)所组成，所述的固定座通过螺栓固定在隔热板的顶部，所述的固定座的顶部与起吊机相连，所述的吊杆穿过隔热板(6-2)并通过旋转块转动连接在固定座内，所述的固定座内的顶部设置有定位柱，所述的旋转块通过轴承(6-4)套装在定位柱上。

5.根据权利要求4所述的一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：所述的旋转块呈圆盘形，所述的固定座内开设有与旋转块相匹配的连接槽，所述的连接槽与旋转块之间设置有弹性定位机构，所述的弹性定位机构包括开设在连接槽两侧内壁上凹槽(17)、开设在旋转块外壁上的半球形卡槽(15)、球形卡头(16)和弹簧(18)，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于工件正火工艺的工装，其特征在于：所述的旋转块的外壁上均匀开设有八个半球形卡槽(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于工件正火工艺的工装，包括吊环、托盘组件、起吊支架以及吊钩组件，所述的吊环设置在起吊支架的顶部，所述的托盘组件是由五块托盘、固定螺杆、支撑块和吊装板所组成，所述的五块托盘从上到下依次放置，相邻两块托盘之间存有间隙，所述的固定螺杆设置有两根，两根固定螺杆竖直放置，所述的支撑块固定在螺杆的下端，所述的螺杆从下往上依次穿过五块托盘和吊装板，最下方的托板与支撑块相接触，其余四块托盘的底部分别与连接在螺杆上的第一支撑螺母相接触，所述的吊装板上下两侧的螺杆上各连接有一个夹紧螺母，所述的吊装板通过吊柱连接在起吊支架的下方。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术研发人员：殷敏洁;殷和平
受保护的技术使用者：常州新区河海热处理工程有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.22