数控立式复合磨床用电主轴安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种磨床电子轴，尤其涉及一种数控立式复合磨床用电主轴安装结构。

背景技术：

传统的磨床磨削的形面单一，砂轮的尺寸变化不大，砂轮主轴的转速范围变化小，而数控立式复合磨床砂轮主轴的转速范围从2000rpm-12000rpm,传统的砂轮主轴形式不能满足其功能要求，需使用内装式电主轴。套筒式电主轴因其结构紧凑，集成度高，调速范围大，使用和更换方便，能够满足数控立式复合磨床的使用要求，但需解决其在磨床上的安装问题。

目前常用的电主轴安装方式有两种，一种是夹紧式安装，另一种是法兰式安装。对于夹紧式安装方式，电主轴安装在主轴安装座中，主轴安装座在单侧切开，或将主轴安装座设计成分体式，安装时将电主轴放入主轴安装座内，然后通过主轴安装座上的螺钉使主轴安装座的安装孔变形，从而夹紧电主轴；对于法兰式安装方式，电主轴上加工有安装法兰，电主轴安装座的安装孔与电主轴外圆表面间隙配合，安装时，将电主轴插入电主轴安装座，然后通过螺钉把主轴的安装法兰和主轴安装座的端面固定在一起。

夹紧式安装方式，电主轴安装座对电主轴套筒进行支撑，支撑效果好，在电主轴的使用过程中不易产生振动，但这种安装方式通过使主轴安装座发生变形实现，这会降低电主轴套筒的圆度，进而降低电主轴的回转精度和电主轴内部轴承的使用寿命，并且这种安装方式不能对主轴进行轴定位，故不适用于数控立式复合磨床。

法兰式安装方式，电主轴安装座通过电主轴上的安装法对电主轴进行支撑，轴向定位好，但是这种安装方式对电主轴的套筒面没有支撑，当电主轴功率较高及电主轴长度较长时，容易产生振动，这种振动会影响零件的加工精度和加工表面质量，故也不适用于加工精度较高的数控立式复合磨床。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种数控立式复合磨床用电主轴安装结构，可以对套筒式电主轴的轴向及电主轴的套筒面进行有效支撑，加工时不易产生振动，并且之种安装形式不会降低电主轴的回转精度和其内部轴承的使用寿命。这种安装结构简单，使用方便，并且制造成本与之前两种方式相当。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种数控立式复合磨床用电主轴安装结构，包括套筒式电主轴、主轴安装座，所述套筒式电主轴安装在主轴安装座内，并与主轴安装座配合定心连接，所述套筒式电主轴前端通过螺钉与主轴安装座端面固定连接，所述套筒式电主轴后端通过弹性收紧套与主轴安装座前端连接；所述弹性收紧套的外表面为外圆锥形，所述弹性收紧套的内表面为与套筒式电主轴套筒直径相同的短圆柱面，所述主轴安装座的后端设有与弹性收紧套锥度相同的内圆锥面，通过拧弹性收紧套的安装螺钉，将套筒式电主轴后端与主轴安装座后端相连接，从而实现对套筒式电主轴套筒面的有效支撑，并通过调节每个安装螺钉的拧紧力，来调整筒形电主轴的套筒面与安装法兰的垂直度，从而提高套筒式电主轴的安装精度。

进一步，所主轴安装座前端通过端面附近的一段短圆柱面对套筒式电主轴进行定心连接。

进一步，所述套筒式电主轴上加工有安装法兰面，通过螺钉将套筒式电主轴的安装法兰面与主轴安装座的后端面贴合连接，起到对套筒式电主轴的轴向定位和支撑的作用。

进一步，所述弹性收紧套的圆锥面处对称开设多条槽。

本发明的有益效果是：与现有圆筒式电主轴安装方相比，本发明结构紧凑，制造成本与现有结构成本相当，但本发明可以对圆和筒式电主轴的轴向和套筒面进行有效支撑，使用时不易产生振动，并且可以对电主轴进行轴向定位，安装不会降低电主轴的回转精度和其内部轴承的使用寿命，结构简单，使用方便，特别适用于批量制造的数控立式复合磨床。

附图说明

图1是本实用新型的数控立式复合磨床用电主轴安装结构立体示意图；

图2是本实用新型的数控立式复合磨床用电主轴安装结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，图2所示，本实用新型的数控立式复合磨床用电主轴安装结构，包括套筒式电主轴1、主轴安装座3、弹性收紧套5、螺钉2，4等零件。套筒式电主轴1安装在主轴安装座3内，主轴安装座3通过端面附近的一段短圆柱面对套筒式电主轴1定心，套筒式电主轴1上加工有安装法兰面，通过螺钉2将套筒式电主轴1的安装法兰面与主轴安装座3的端面贴合，起到对套筒式电主轴1的轴向定位和支撑的作用，弹性收紧套5安装在主轴安装座3的后端，弹性收紧套5的外表面加工成外圆锥形，弹性收紧套5的内表面加工成与套筒式电主轴1套筒直径相同的短圆柱面，并且在弹性收紧套5的圆锥面处对称开多条槽，主轴安装座3的后端相应位置处加工成与弹性收紧套5锥度相同的内圆锥面，通过拧弹性收紧套5的安装螺钉4，可以将套筒式电主轴1后端与主轴安装座3后端相连接，从而实现对套筒式电主轴1套筒面的有效支撑。通过调节每个安装螺钉4的拧紧力，可以保证筒形电主轴1的套筒面与安装法兰的垂直度，不降低主轴的精度。

本实施例中：主轴安装座3通过端面附近的一段短圆柱面与套筒式电主轴1外圆柱定心连接，定位精度高。

本实施例中：套筒式电主轴1上加工有安装法兰面，通过螺钉2将套筒式电主轴1的安装法兰面与主轴安装座3的端面贴合连接，起到对套筒式电主轴1的轴向定位和支撑的作用。配合套筒式电主轴1外圆柱与主轴安装座3的短圆柱面定心连接，可实现高精度的定位连接。

本实施例中：弹性收紧套5的外表面加工成外圆锥形，弹性收紧套5的内表面加工成与套筒式电主轴1套筒直径相同的短圆柱面，并且在弹性收紧套5的圆锥面处对称开多条槽，通过外圆锥形及圆锥面上的多条槽，可以使弹性收紧套5实现弹性变形，从而通过调节每个安装螺钉4的拧紧力可调整筒形电主轴1的套筒面与安装法兰的垂直度。

技术特征：

1.一种数控立式复合磨床用电主轴安装结构，包括套筒式电主轴、主轴安装座，其特征在于：所述套筒式电主轴安装在主轴安装座内，并与主轴安装座配合定心连接，所述套筒式电主轴前端通过螺钉与主轴安装座端面固定连接，所述套筒式电主轴后端通过弹性收紧套与主轴安装座前端连接；所述弹性收紧套的外表面为外圆锥形，所述弹性收紧套的内表面为与套筒式电主轴套筒直径相同的短圆柱面，所述主轴安装座的后端设有与弹性收紧套锥度相同的内圆锥面，通过拧弹性收紧套的安装螺钉，将套筒式电主轴后端与主轴安装座后端相连接，从而实现对套筒式电主轴套筒面的有效支撑，并通过调节每个安装螺钉的拧紧力，来调整筒形电主轴的套筒面与安装法兰的垂直度，从而提高套筒式电主轴的安装精度。

2.根据权利要求1所述的数控立式复合磨床用电主轴安装结构，其特征在于：所主轴安装座前端通过端面附近的一段短圆柱面对套筒式电主轴进行定心连接。

3.根据权利要求1所述的数控立式复合磨床用电主轴安装结构，其特征在于：所述套筒式电主轴上加工有安装法兰面，通过螺钉将套筒式电主轴的安装法兰面与主轴安装座的前端面贴合连接，起到对套筒式电主轴的轴向定位和支撑的作用。

4.根据权利要求1所述的数控立式复合磨床用电主轴安装结构，其特征在于：所述弹性收紧套的圆锥面处对称开设多条槽。

技术总结
本实用新型一种数控立式复合磨床用电主轴安装结构，套筒式电主轴安装在主轴安装座内，并与主轴安装座配合定心连接，所述套筒式电主轴前端通过螺钉与主轴安装座端面固定连接，所述套筒式电主轴后端通过弹性收紧套与主轴安装座前端连接；所述弹性收紧套的外表面为外圆锥形，所述弹性收紧套的内表面为与套筒式电主轴套筒直径相同的短圆柱面，所述主轴安装座的后端设有与弹性收紧套锥度相同的内圆锥面，通过拧弹性收紧套的安装螺钉，将套筒式电主轴后端与主轴安装座后端相连接，从而实现对套筒式电主轴套筒面的有效支撑，并通过调节每个安装螺钉的拧紧力，来调整筒形电主轴的套筒面与安装法兰的垂直度，从而提高套筒式电主轴的安装精度。

技术研发人员：王家富;吴琼;孙涛
受保护的技术使用者：上海欧博自控技术装备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.29