一种蜂窝式轧辊内冷型的制作方法

本实用新型属于轧辊领域，具体涉及一种蜂窝式轧辊内冷型。

背景技术：

随着时代的发展，各行各业在产品的质量控制上都往高、精、尖的方向发展。轧辊作为轧钢的必需品，其产品质量直接影响到钢卷、型钢等钢铁产品的质量。内冷型作为轧辊制造的基础模具，该模具的性能直接决定了轧辊的成材率及质量。

目前轧辊浇注所使用的内冷型侧壁均为封闭式的，存在了很明显的两个问题：1、除湿，2、排气。传统内冷型壁为密闭的，经过造型高温烘烤除湿后，方可配箱浇注使用，在浇注等待过程中避免不了与空气接触而吸收水分，在浇注时由于内冷型在最底部，铁水浇灌进入后气体与水分无法蒸发，只能随铁水上浮或吸附在内壁，如在浇注过程中气体或水分吸附在内壁会对在轧辊内部形成缺陷，严重的甚至可能导致轧辊报废。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蜂窝式轧辊内冷型。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种蜂窝式轧辊内冷型，包括圆柱状轧辊内冷型，所述轧辊内冷型的顶部直径小于底部直径，所述轧辊内冷型高度方向均匀设有若干通孔，设有一号通孔的对应圆周上均匀设有二号通孔，所述一号通孔和二号通孔直径相同，每个开设有所述二号通孔的圆周上存在一个重叠的一号通孔和二号通孔。

其中，所述轧辊内冷型高度方向每170mm高度设有一号通孔。

其中，所述设有一号通孔的圆周直径小于400mm的轧辊内冷型段均匀开设有8个二号通孔，圆周直径在400～600mm之间的轧辊内冷型段均匀开设有12个二号通孔，圆周直径在601～800mm之间的轧辊内冷型段均匀开设有16个二号通孔，圆周直径大于800mm的轧辊内冷型段均匀开设有20个二号通孔。

有益效果：本实用新型在浇注过程中砂型或空气中的水分或气体可从内冷型均匀分布的一号通孔、二号通孔中排出，使有害气体及水分得到有效的控制，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的表面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所述的一种蜂窝式轧辊内冷型，包括圆柱状轧辊内冷型1，所述轧辊内冷型1的顶部直径小于底部直径，所述轧辊内冷型1高度方向均匀设有若干一号通孔2，设有一号通孔2的对应圆周上均匀设有二号通孔3，所述一号通孔2和二号通孔3直径相同，每个开设有所述二号通孔的圆周上存在一个重叠的一号通孔和二号通孔；所述轧辊内冷型高度方向每170mm高度设有一号通孔；设有一号通孔的圆周直径小于400mm的轧辊内冷型段均匀开设有8个二号通孔，圆周直径在400～600mm之间的轧辊内冷型段均匀开设有12个二号通孔，圆周直径在601～800mm之间的轧辊内冷型段均匀开设有16个二号通孔，圆周直径大于800mm的轧辊内冷型段均匀开设有20个二号通孔。

技术特征：

1.一种蜂窝式轧辊内冷型，包括圆柱状轧辊内冷型，所述轧辊内冷型的顶部直径小于底部直径，其特征在于，所述轧辊内冷型高度方向均匀设有若干通孔，设有一号通孔的对应圆周上均匀设有二号通孔，所述一号通孔和二号通孔直径相同，每个开设有所述二号通孔的圆周上存在一个重叠的一号通孔和二号通孔。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式轧辊内冷型，其特征在于，所述轧辊内冷型高度方向每170mm高度设有一号通孔。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝式轧辊内冷型，其特征在于，设有一号通孔的圆周直径小于400mm的轧辊内冷型段均匀开设有8个二号通孔，圆周直径在400～600mm之间的轧辊内冷型段均匀开设有12个二号通孔，圆周直径在601～800mm之间的轧辊内冷型段均匀开设有16个二号通孔，圆周直径大于800mm的轧辊内冷型段均匀开设有20个二号通孔。

4.根据权利要求3所述的蜂窝式轧辊内冷型，其特征在于，所述一号通孔为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种蜂窝式轧辊内冷型，包括圆柱状轧辊内冷型，所述轧辊内冷型的顶部直径小于底部直径，其特征在于，所述轧辊内冷型高度方向均匀设有若干通孔，设有一号通孔的对应圆周上均匀设有二号通孔，所述一号通孔和二号通孔直径相同，每个开设有所述二号通孔的圆周上存在一个重叠的一号通孔和二号通孔。本实用新型在浇注过程中砂型或空气中的水分或气体可从内冷型均匀分布的一号通孔、二号通孔中排出，使有害气体及水分得到有效的控制，提高产品质量。

技术研发人员：管君;王赟飞;方平;金福棠
受保护的技术使用者：江苏共昌轧辊股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.06