一种用于结晶器加工的压方机的制作方法

本实用新型涉及压方机技术领域，具体为一种用于结晶器加工的压方机。

背景技术：

结晶器的外部组成部件众多，其中，结晶器的圆管结构在进行加工时需要使用到压方机，然而，现有的压方机结构设计相对复杂，后期的维护使用多有不便，并且，在对结晶器的圆管结构进行加工时，圆管受外形结构原因固定不便，容易偏移，进而，导致加工效率低，精准度较差的问题常有发生。因此，需要一种用于结晶器加工的压方机来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于结晶器加工的压方机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于结晶器加工的压方机，包括基板，所述基板的底壁四角均通过装配螺丝安装有调节脚，所述基板的顶壁左侧焊接有第一立板，所述第一立板的左侧侧壁通过缸座安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧活塞端固定设有第一法兰，所述第一法兰的右侧侧壁通过螺栓连接有第一侧压板，所述基板的顶壁右侧焊接有第二立板，所述第二立板7的右侧侧壁通过缸座安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧活塞端固定设有第二法兰，所述第二法兰的左侧侧壁通过螺栓连接有第二侧压板，所述基板顶壁前侧通过装配螺丝连接有工件台，所述工件台的顶壁两侧对称开设有滑槽面，所述基板顶壁后侧焊接有机架，所述机架的右侧外壁中部嵌入式安装有控制面板，所述机架的顶壁铰接有顶板，所述顶板与机架的连接角通过螺栓连接有筋板，所述顶板顶壁前侧通过缸座安装有液压缸，所述液压缸的底部活塞端固定设有第三法兰，所述第三法兰的底壁通过螺栓连接有下压顶杆。

优选的，所述基板顶壁两侧的结构完全相同，且所述基板顶壁两侧的结构为左右对称设置。

优选的，所述第一气缸的右侧活塞端穿过第一立板后固定连接于第一法兰。

优选的，所述第二气缸的左侧活塞端穿过第二立板后固定连接于第二法兰。

优选的，所述第一气缸与第二气缸的型号均为qgb-ⅱ，且第一侧压板与第二侧压板的底壁均滑动连接于工件台顶壁两侧对称开设的滑槽面。

优选的，所述液压缸的底部活塞端穿过顶板后固定连接于第三法兰，且液压缸为hob+fa前法兰型液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一气缸的右侧活塞端穿过第一立板后固定连接于第一法兰，且第二气缸的左侧活塞端穿过第二立板后固定连接于第二法兰，以此通过该结构组成两侧对称的限位结构，灵活性相对较强，方便对工件进行固定，有效防止工件偏移。

2、本实用新型中，通过设置的第一侧压板与第二侧压板的底壁均滑动连接于工件台顶壁两侧对称开设的滑槽面，以此通过简单的滑动配合结构减小第一气缸、第二气缸所受到的纵向作用力，对第一气缸、第二气缸起到一定的保护效果，结构设计较为简单功能实用性较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构右视图；

图3为图1中a部结构放大图。

图中：1-基板、2-调节脚、3-第一立板、4-第一气缸、5-第一法兰、6-第一侧压板、7-第二立板、8-第二气缸、9-第二法兰、10-第二侧压板、11-工件台、12-滑槽面、13-机架、14-控制面板、15-顶板、16-筋板、17-液压缸、18-第三法兰、19-下压顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于结晶器加工的压方机，包括基板1，基板1的底壁四角均通过装配螺丝安装有调节脚2，基板1的顶壁左侧焊接有第一立板3，第一立板3的左侧侧壁通过缸座安装有第一气缸4，第一气缸4的右侧活塞端固定设有第一法兰5，第一法兰5的右侧侧壁通过螺栓连接有第一侧压板6，基板1的顶壁右侧焊接有第二立板7，第二立板7的右侧侧壁通过缸座安装有第二气缸8，第二气缸8的左侧活塞端固定设有第二法兰9，通过第一气缸4的右侧活塞端穿过第一立板3后固定连接于第一法兰5，且第二气缸8的左侧活塞端穿过第二立板7后固定连接于第二法兰9，以此通过该结构组成两侧对称的限位结构，灵活性相对较强，方便对工件进行固定，有效防止工件偏移，第二法兰9的左侧侧壁通过螺栓连接有第二侧压板10，基板1顶壁前侧通过装配螺丝连接有工件台11，工件台11的顶壁两侧对称开设有滑槽面12，通过第一侧压板6与第二侧压板10的底壁均滑动连接于工件台11顶壁两侧对称开设的滑槽面12，以此通过简单的滑动配合结构减小第一气缸4、第二气缸8所受到的纵向作用力，对第一气缸4、第二气缸8起到一定的保护效果，结构设计较为简单功能实用性较强，基板1顶壁后侧焊接有机架13，机架13的右侧外壁中部嵌入式安装有控制面板14，机架13的顶壁铰接有顶板15，顶板15与机架13的连接角通过螺栓连接有筋板16，顶板15顶壁前侧通过缸座安装有液压缸17，液压缸17的底部活塞端固定设有第三法兰18，第三法兰18的底壁通过螺栓连接有下压顶杆19，通过将整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，通过将待加工的结晶器用的圆管放在工件台11的顶壁中间，然后控制第一气缸4和第二气缸8的活塞杆进行同步伸出，以此使得第一气缸4和第二气缸8的活塞杆各自推动第一侧压板6与第二侧压板10紧贴于圆管的两侧外壁，进而，通过该结构实现对圆管的限位固定，有效防止圆管发生位置上的便宜，然后便可通过控制液压缸17(实现对纵向下压尺寸进行测量并对液压缸17的行程进行控制)，以此，液压缸17的底部活塞杆穿过顶板15后通过第三法兰18连接于下压顶杆19，并同步带动下压顶杆19对正下方的圆管进行下压动作，同时，配合第一侧压板6与第二侧压板10紧密压紧固定实现对圆管的相应加工处理，处理完成后先控制液压缸17的活塞杆收缩至原始状态，然后控制第一气缸4和第二气缸8的活塞杆收缩至原始状态，最后便可将加工后的工件取出，以此通过上述结构完成本用于结晶器加工的压方机的相应工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于结晶器加工的压方机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底壁四角均通过装配螺丝安装有调节脚(2)，所述基板(1)的顶壁左侧焊接有第一立板(3)，所述第一立板(3)的左侧侧壁通过缸座安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的右侧活塞端固定设有第一法兰(5)，所述第一法兰(5)的右侧侧壁通过螺栓连接有第一侧压板(6)，所述基板(1)的顶壁右侧焊接有第二立板(7)，所述第二立板(7)的右侧侧壁通过缸座安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的左侧活塞端固定设有第二法兰(9)，所述第二法兰(9)的左侧侧壁通过螺栓连接有第二侧压板(10)，所述基板(1)顶壁前侧通过装配螺丝连接有工件台(11)，所述工件台(11)的顶壁两侧对称开设有滑槽面(12)，所述基板(1)顶壁后侧焊接有机架(13)，所述机架(13)的右侧外壁中部嵌入式安装有控制面板(14)，所述机架(13)的顶壁铰接有顶板(15)，所述顶板(15)与机架(13)的连接角通过螺栓连接有筋板(16)，所述顶板(15)顶壁前侧通过缸座安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的底部活塞端固定设有第三法兰(18)，所述第三法兰(18)的底壁通过螺栓连接有下压顶杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于结晶器加工的压方机，其特征在于：所述第一气缸(4)的右侧活塞端穿过第一立板(3)后固定连接于第一法兰(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于结晶器加工的压方机，其特征在于：所述第二气缸(8)的左侧活塞端穿过第二立板(7)后固定连接于第二法兰(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于结晶器加工的压方机，其特征在于：所述第一气缸(4)与第二气缸(8)的型号均为qgb-ⅱ，且第一侧压板(6)与第二侧压板(10)的底壁均滑动连接于工件台(11)顶壁两侧对称开设的滑槽面(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于结晶器加工的压方机，其特征在于：所述液压缸(17)的底部活塞端穿过顶板(15)后固定连接于第三法兰(18)，且液压缸(17)为hob+fa前法兰型液压缸。

技术总结
本实用新型涉及压方机技术领域，尤其为一种用于结晶器加工的压方机，包括基板，所述基板的底壁四角均通过装配螺丝安装有调节脚，所述基板的顶壁左侧焊接有第一立板，所述第一立板的左侧侧壁通过缸座安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧活塞端固定设有第一法兰，所述第一法兰的右侧侧壁通过螺栓连接有第一侧压板，所述基板的顶壁右侧焊接有第二立板，所述第二立板7的右侧侧壁通过缸座安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧活塞端固定设有第二法兰，所述第二法兰的左侧侧壁通过螺栓连接有第二侧压板，所述基板顶壁前侧通过装配螺丝连接有工件台，整体结构设计较为简单，空间结构组成较为合理，操控使用较为方便，具有一定的使用价值和推广价值。

技术研发人员：谭绍宁;周聪达;李红东;李孝杰;张贵鑫;许玉迪
受保护的技术使用者：大连大山结晶器有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.23