具有防尘功能的打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有防尘功能的打磨机。

背景技术：

在钢结构生产活动中，需要用到打磨机对金属器件进行砂轮磨尘以及打磨抛光等，在打磨过程中会产生较多的灰尘。现有的l型打磨机虽然实现了对模具型腔内面的打磨抛光，然而，却无法收集打磨过程中产生的粉尘，如不对粉尘进行收集处理，将会危害操作人员的身体健康产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种具有防尘功能的打磨机，其能够收集打磨过程中产生的粉尘。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有防尘功能的打磨机，其包括：

机架，其的一端固定设置有手柄，所述手柄与所述机架成l型结构，所述手柄为中空管状结构；

传动机构，其包括电机、传动轴、同步皮带、主动轮和从动轮，所述电机安装在所述手柄远离机架的一端，所述主动轮安装在机架与手柄连接的一端，所述从动轮安装在所述机架远离手柄的另一端，所述同步皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上以通过所述主动轮带动所述从动轮转动，所述传动轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述主动轮连接；

打磨结构，其包括夹头和打磨头，所述夹头与所述从动轮上的转动轴连接，所述夹头与所述打磨头可拆卸连接；

吸尘结构，其包括防尘罩、风机和滤袋，所述防尘罩设置所述打磨结构的外侧，所述风机设置在所述机架远离手柄的另一端，所述滤袋设置在所述机架上，所述滤袋与所述风机的出风口连接，所述防尘罩上设置有通气孔，所述通气孔通过管道与所述风机的进风口连接。

优选的是，所述机架上设置有轴承，所述转动轴安装在所述轴承中，所述从动轮安装在转动轴上，所述转动轴的上端与所述风机连接以驱动所述风机转动，所述转动轴的下端与所述夹头连接。

优选的是，所述风机包括叶轮和壳体件，所述壳体件为一密闭腔体，所述叶轮设置在所述壳体件内，所述壳体件与所述机架连接，所述转动轴探入所述壳体件的内腔与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动。

优选的是，所述防尘罩为喇叭状结构，所述防尘罩由透明材料制成，所述防尘罩套设在所述打磨结构的外侧。

优选的是，所述机架的下方设置有环状凸起，所述凸起上设置有环状卡接槽，所述防尘罩的上沿卡接在所述卡接槽中以将防尘罩可拆卸的固定在所述机架的下侧。

优选的是，所述滤袋为螺旋状结构，所述滤袋沿着所述机架长度方向设置。通过将滤袋螺旋状结构设置，有效增加了滤袋的长度。

优选的是，所述滤袋与所述出风口可拆卸连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：在打磨端的机架处设置风机和防尘罩，利用风机收集打磨过程中产生的粉尘，避免其飘散到周围的环境中，危害操作人员的身体健康；防尘罩为喇叭状结构，在风机的作用下，使在防尘罩周围产生负压，使得打磨产生的细小粉尘能够被吸收进入到滤袋中；通过转动轴带动风机转动，使风机无需额外安装驱动电机，有效减小了打磨机的体积与重量。本实用新型具有能够收集打磨过程中产生的粉尘的特点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中打磨机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中打磨机的结构示意图。

1、机架；2、手柄；3、电机；4、风机；5、防尘罩；6、滤袋；7、从动轮；8、主动轮；9、打磨头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例

如图1、图2所示，一种具有防尘功能的打磨机，其包括：

机架1，其的一端固定设置有手柄2，所述手柄2与所述机架1成l型结构，所述手柄2为中空管状结构；

传动机构，其包括电机3、传动轴、同步皮带、主动轮8和从动轮7，所述电机3安装在所述手柄2远离机架1的一端，所述主动轮8安装在机架1与手柄2连接的一端，所述从动轮7安装在所述机架1远离手柄2的另一端，所述同步皮带套设在所述主动轮8和所述从动轮7上以通过所述主动轮8带动所述从动轮7转动，所述传动轴的一端与所述电机3的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述主动轮8连接；

打磨结构，其包括夹头和打磨头9，所述夹头与所述从动轮7上的转动轴连接，所述夹头与所述打磨头9可拆卸连接；

吸尘结构，其包括防尘罩5、风机4和滤袋6，所述防尘罩5设置所述打磨结构的外侧，所述风机4设置在所述机架1远离手柄2的另一端，所述滤袋6设置在所述机架1上，所述滤袋6与所述风机4的出风口连接，所述防尘罩5上设置有通气孔，所述通气孔通过管道与所述风机4的进风口连接。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述机架1上设置有轴承，所述转动轴安装在所述轴承中，所述从动轮7安装在转动轴上，所述转动轴的上端与所述风机4连接以驱动所述风机4转动，所述转动轴的下端与所述夹头连接。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述风机4包括叶轮和壳体件，所述壳体件为一密闭腔体，所述叶轮设置在所述壳体件内，所述壳体件与所述机架1连接，所述转动轴探入所述壳体件的内腔与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述防尘罩5为喇叭状结构，所述防尘罩5由透明材料制成，所述防尘罩5套设在所述打磨结构的外侧。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述机架1的下方设置有环状凸起，所述凸起上设置有环状卡接槽，所述防尘罩5的上沿卡接在所述卡接槽中以将防尘罩5可拆卸的固定在所述机架1的下侧。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述滤袋6为螺旋状结构，所述滤袋6沿着所述机架1长度方向设置。通过将滤袋6螺旋状结构设置，有效增加了滤袋6的长度。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述滤袋6与所述出风口可拆卸连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种具有防尘功能的打磨机，其特征在于，包括：

机架，其的一端固定设置有手柄，所述手柄与所述机架成l型结构，所述手柄为中空管状结构；

传动机构，其包括电机、传动轴、同步皮带、主动轮和从动轮，所述电机安装在所述手柄远离机架的一端，所述主动轮安装在机架与手柄连接的一端，所述从动轮安装在所述机架远离手柄的另一端，所述同步皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上以通过所述主动轮带动所述从动轮转动，所述传动轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述主动轮连接；

打磨结构，其包括夹头和打磨头，所述夹头与所述从动轮上的转动轴连接，所述夹头与所述打磨头可拆卸连接；

吸尘结构，其包括防尘罩、风机和滤袋，所述防尘罩设置所述打磨结构的外侧，所述风机设置在所述机架远离手柄的另一端，所述滤袋设置在所述机架上，所述滤袋与所述风机的出风口连接，所述防尘罩上设置有通气孔，所述通气孔通过管道与所述风机的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的打磨机，其特征在于，所述机架上设置有轴承，所述转动轴安装在所述轴承中，所述从动轮安装在转动轴上，所述转动轴的上端与所述风机连接以驱动所述风机转动，所述转动轴的下端与所述夹头连接。

3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的打磨机，其特征在于，所述风机包括叶轮和壳体件，所述壳体件为一密闭腔体，所述叶轮设置在所述壳体件内，所述壳体件与所述机架连接，所述转动轴探入所述壳体件的内腔与所述叶轮连接以驱动所述叶轮转动。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的打磨机，其特征在于，所述防尘罩为喇叭状结构，所述防尘罩由透明材料制成，所述防尘罩套设在所述打磨结构的外侧。

5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的打磨机，其特征在于，所述机架的下方设置有环状凸起，所述凸起上设置有环状卡接槽，所述防尘罩的上沿卡接在所述卡接槽中以将防尘罩可拆卸的固定在所述机架的下侧。

6.根据权利要求1所述的具有防尘功能的打磨机，其特征在于，所述滤袋为螺旋状结构，所述滤袋沿着所述机架长度方向设置。

7.根据权利要求5所述的具有防尘功能的打磨机，其特征在于，所述滤袋与所述出风口可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防尘功能的打磨机，其包括：机架，其的一端固定设置有手柄，所述手柄与所述机架成L型结构，所述手柄为中空管状结构；传动机构，其包括电机、传动轴、同步皮带、主动轮和从动轮；打磨结构，其包括夹头和打磨头；吸尘结构，其包括防尘罩、风机和滤袋，所述防尘罩设置所述打磨结构的外侧，所述风机设置在所述机架远离手柄的另一端，所述滤袋设置在所述机架上，所述滤袋与所述风机的出风口连接，所述防尘罩上设置有通气孔，所述通气孔通过管道与所述风机的进风口连接。本实用新型具有能够收集打磨过程中产生的粉尘的特点。

技术研发人员：彭孟秋;李小波;覃双喜
受保护的技术使用者：广西丰源钢结构有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18