一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法与流程

本发明涉及一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。

背景技术：

在转炉冶炼完成后，钢液通过连铸机浇注成不同断面的钢坯，其中辊道是连铸机钢坯输送的重要设备。在输送钢坯过程中，由于辊道与高温钢坯直接接触，造成辊道温度的升高，影响辊道的使用寿命，因此，需要对辊道采用冷却措施。

目前，辊道的冷却方式大多采用封闭式结构，这种结构是一根辊道一端进水一端出水，冷却效果差，而且由于辊道数量多，一般都在100根以上，导致水冷管路繁多，旋转接头用量大（一根辊道一进一出两个旋转接头），在实际使用过程中，水冷系统维护量大，旋转接头经常损坏，备件消耗成本高，尤其是传动侧旋转接头一旦漏水会造成电机烧损等事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法，冷却效果好，能够避免传动侧由于漏水造成的传动电机烧损事故，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种开式水冷结构的连铸机辊道，包含辊子、传动电机减速机、堵头、支架、水枪和端板，辊子包含辊身和辊身两端的轴头，辊身为空心结构，内部为冷却空腔，辊身的一侧为传动侧，辊身的另一侧为非传动侧，辊身的两端分别设有端盖和固定在端盖上的轴头，传动电机减速机与辊身传动侧轴头驱动连接，辊身传动侧轴头和非传动侧轴头上分别设有与辊身内部冷却空腔相连通的中心孔，辊身传动侧轴头的中心孔由堵头封堵，水枪从辊子非传动侧轴头的中心孔插入辊子冷却空腔内，水枪的出水口靠近辊子传动侧轴头，水枪固定在支架上，辊身非传动侧的端盖上设有出水孔。

所述水枪是由钢管和法兰焊接而成，钢管的一端从辊子非传动侧轴头的中心孔插入辊子冷却空腔内，且靠近辊子传动侧轴头，钢管的另一端通过法兰与进水管道连接。

所述辊子非传动侧轴头的中心孔上设有端盖，端盖上设有与钢管相匹配的孔。

所述辊身两端的轴头分别设有轴承座。

所述辊身非传动侧端盖上的出水孔为沿着端盖圆周方法均匀布置的四个。

一种连铸机辊道冷却方法，采用上述所限定的一种开式水冷结构的连铸机辊道，冷却水通过水枪从辊身非传动侧轴头进入辊身传动侧轴头，并通过辊子内部冷却空腔对辊子实施冷却后通过辊身非传动侧端板上的出水孔流出，经收集净化后循环使用。

本发明的有益效果是：

（1）冷却效率大幅提高；

（2）取消了辊子两端的进回水旋转接头，备件成本大幅降低；

（3）杜绝了传动侧由于进水管漏水造成的传动电机烧损事故，事故率大幅下降；

（4）水枪采用钢管与丝头法兰焊接件，制作简单；

（5）冷却水可以采用浊环冷却水，水质要求降低，节约了水处理费用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：辊子1、轴承座2、传动电机减速机3、堵头4、端盖5、钢坯6、支架7、水枪8、端板9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1，一种开式水冷结构的连铸机辊道，包含辊子1、传动电机减速机3、堵头4、支架7、水枪8和端板9，辊子1包含辊身和辊身两端的轴头，辊身1为空心结构，内部为冷却空腔，辊身1的一侧为传动侧，辊身1的另一侧为非传动侧，辊身1的两端分别设有端盖9和固定在端盖9上的轴头，传动电机减速机3与辊身1传动侧轴头驱动连接，辊身1传动侧轴头和非传动侧轴头上分别设有与辊身1内部冷却空腔相连通的中心孔，辊身1传动侧轴头的中心孔由堵头4封堵，水枪8从辊子1非传动侧轴头的中心孔插入辊子1冷却空腔内，水枪8的出水口靠近辊子1传动侧轴头，水枪8固定在支架7上，辊身1非传动侧的端盖9上设有出水孔。

在本实施例中，参照附图1，辊子1包含辊身1、两端焊接端板9和轴头，内部为冷却空腔，轴承座2支撑辊子，安装在钢结构辊道梁上；传动电机减速机3安装在辊子1传动侧，实现辊子正反方向转动，输送炽热钢坯6；钢坯6与辊子1直接接触，钢坯6的高温传导于辊子1；辊子1传动侧轴头的中心孔由堵头4封堵；辊子1非传动侧的中心水孔由端盖5封堵，水枪8从辊子1非传动侧轴头端盖5的中心孔插入辊子1冷却空腔内，水枪8的出水口到达辊子1冷却空腔的右端，支架7固定在钢结构辊道梁上，水枪8左端与支架7通过螺栓固定。

水枪8是由钢管和法兰焊接而成，钢管的一端从辊子1非传动侧轴头的中心孔插入辊子1冷却空腔内，且靠近辊子1传动侧轴头，钢管的另一端通过法兰与进水管道连接。

参照附图1，在铸坯生产过程中，冷却水通过安装在辊子1非传动侧轴头中心孔内的水枪8进入辊子1冷却空腔右端，冷却水与辊子1内壁接触，带走钢坯传动热，并按附图1中箭头方向返回到辊子1非传动侧，并通过端板9断面上的四个出水孔流出，冷却水经收集净化后循环使用。

冷却水可采用浊环冷却水，水质要求低，能够节约水处理费用。

技术特征：

1.一种开式水冷结构的连铸机辊道，其特征在于：包含辊子（1）、传动电机减速机（3）、堵头（4）、支架（7）、水枪（8）和端板（9），辊子（1）包含辊身和辊身两端的轴头，辊身（1）为空心结构，内部为冷却空腔，辊身（1）的一侧为传动侧，辊身（1）的另一侧为非传动侧，辊身（1）的两端分别设有端盖（9）和固定在端盖（9）上的轴头，传动电机减速机（3）与辊身（1）传动侧轴头驱动连接，辊身（1）传动侧轴头和非传动侧轴头上分别设有与辊身（1）内部冷却空腔相连通的中心孔，辊身（1）传动侧轴头的中心孔由堵头（4）封堵，水枪（8）从辊子（1）非传动侧轴头的中心孔插入辊子（1）冷却空腔内，水枪（8）的出水口靠近辊子（1）传动侧轴头，水枪（8）固定在支架（7）上，辊身（1）非传动侧的端盖（9）上设有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种开式水冷结构的连铸机辊道，其特征在于：所述水枪（8）是由钢管和法兰焊接而成，钢管的一端从辊子（1）非传动侧轴头的中心孔插入辊子（1）冷却空腔内，且靠近辊子（1）传动侧轴头，钢管的另一端通过法兰与进水管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种开式水冷结构的连铸机辊道，其特征在于：所述辊子（1）非传动侧轴头的中心孔上设有端盖（5），端盖（5）上设有与钢管相匹配的孔。

4.根据权利要求1所述的一种开式水冷结构的连铸机辊道，其特征在于：所述辊身（1）两端的轴头分别设有轴承座（2）。

5.根据权利要求1所述的一种开式水冷结构的连铸机辊道，其特征在于：所述辊身（1）非传动侧端盖（9）上的出水孔为沿着端盖（9）圆周方法均匀布置的四个。

6.一种连铸机辊道冷却方法，其特征在于：采用权利要求1-5所限定的一种开式水冷结构的连铸机辊道，冷却水通过水枪（8）从辊身（1）非传动侧轴头进入辊身（1）传动侧轴头，并通过辊子（1）内部冷却空腔对辊子（1）实施冷却后通过辊身（1）非传动侧端板（9）上的出水孔流出，经收集净化后循环使用。

技术总结
本发明涉及一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（1）为空心结构，辊身（1）的一侧为传动侧，辊身（1）的另一侧为非传动侧，辊身（1）的两端分别设有端盖（9）和固定在端盖（9）上的轴头，传动电机减速机（3）与辊身（1）传动侧轴头驱动连接，辊身（1）轴头上分别设有中心孔，辊身（1）传动侧轴头的中心孔由堵头（4）封堵，水枪（8）从辊子（1）非传动侧轴头的中心孔插入辊子（1）冷却空腔内，水枪（8）固定在支架（7）上，辊身（1）非传动侧的端盖（9）上设有出水孔。本发明的有益效果是：冷却效果好，能够避免传动侧由于漏水造成的传动电机烧损事故。

技术研发人员：班明;王宏斌;王金宝;康相国;徐涛涌;陈岩;杨喆;杨丽华;张亚楠;任毅
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.05.01