本发明涉及斗齿技术领域，特别是一种低温工况耐磨斗齿的制备方法。
背景技术：
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接；目前我国有数万台挖掘机在服役，其中斗齿的作业对象主要是矿石、岩石或沙土等，工况条件十分恶劣，挖掘作业时不仅受到滑动磨损的作用而且还经受一定的冲击载荷，因此大大缩短了斗齿的使用寿命，成为消耗最大的易损件。
每年我国消耗各类抗磨材料3000多万吨，而斗齿是抗磨材料之一，约占总量5％左右，每年的消耗量在百万吨之上；目前发现在低温环境下，普通耐磨材料的冲击韧性会突然降低，造成意外断裂破坏，斗齿的各项性能有所下降，从而影响使用寿命，而目前斗齿的制造工艺复杂，程序繁琐，生产企业产能被极大的限制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，工艺简单、生产效率高，使产品达到具有抗低温，同时减少磨损的耐磨斗齿。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，包括以下步骤，
s1、中频炉内钢液为炉的一半容积时，加入钼铁和铬铁；
s2、钢液熔炼清渣后，加入适当硅铁、锰铁预脱氧，再次出渣，获得钢水；
s3、取样化验检测钢水成分达到目标值，加入铝丝脱氧，保持6分钟后降低电流，静置后扒渣出炉,其中，所述目标值为测钢水成分中：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。
s4、钢水倒入中转包，并随流加入0.3％钇基重稀土硅铁和0.05％硼铁合金；
s5、在中转包内按钢水质量的0.25％加入硅钙脱氧剂，出炉扒渣，盖保温棉开始浇注，初始浇注温度1580℃，后期浇注温度不得低于1530℃。得到的铸件在进行适当的热处理，回火再进行冷却，获得合金材料。
本发明进一步：所述静置后扒渣出炉的步骤，包括：静置3-8分钟，炉内钢水温度达到1640-1660℃后，扒渣出炉。
本发明进一步：在中转包内按钢水重量的0.26％加入硅钙脱氧剂。
本发明进一步：所述合金材料冷却池水温小于30℃。
本发明进一步：回火温度：230-250℃。
本发明进一步：所述合金材料的组分包括：碳、硅、锰、铬、铝、磷、钼、镍、铼以及铁。
本发明进一步：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。
本发明具有有益效果为：
通过加入钇基重稀土以及铼稀土元素，促进铸态下初生奥氏体和共晶体中的奥氏体向马氏体的转变，使硬度和冲击韧性比铸态下都有大的提高；采用硅钙脱氧剂进行脱氧，深层净化钢水。熔炼过程中加入锰和硼元素，改善性能，细化组织，耐磨性提高。
具体实施方式
实施例一、
一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，包括以下步骤，
s1、中频炉内钢液为炉的一半容积时，加入钼铁和铬铁；
s2、钢液熔炼清渣后，加入适当硅铁、锰铁预脱氧，再次出渣，获得钢水；
s3、取样化验检测钢水成分达到目标值，加入铝丝脱氧，保持6分钟后降低电流，静置后扒渣出炉,其中，所述目标值为测钢水成分中：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。
s4、钢水倒入中转包，在中转包内按钢水重量的0.26％加入硅钙脱氧剂，并随流加入0.3％钇基重稀土硅铁和0.05％硼铁合金；
s5、在中转包内按钢水质量的0.25％加入硅钙脱氧剂，出炉扒渣，盖保温棉开始浇注，初始浇注温度1580℃，后期浇注温度不得低于1530℃，得到的铸件在进行适当的热处理，回火再进行冷却，回火温度：230-250℃，冷却池水温小于30℃，获得合金材料。
所述静置后扒渣出炉的步骤，包括：静置3-8分钟，炉内钢水温度达到1640-1660℃后，扒渣出炉。
通过加入钇基重稀土以及铼稀土元素，促进铸态下初生奥氏体和共晶体中的奥氏体向马氏体的转变，使硬度和冲击韧性比铸态下都有大的提高；采用硅钙脱氧剂进行脱氧，深层净化钢水。熔炼过程中加入锰和硼元素，改善性能，细化组织，耐磨性提高，采用网带炉进行等温淬火，实现淬火、回火一体化。
实施例二、
一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，包括以下步骤，
s1、中频炉内钢液为炉的一半容积时，加入钼铁和铬铁；
s2、钢液熔炼清渣后，加入适当硅铁、锰铁预脱氧，再次出渣，获得钢水；
s3、取样化验检测钢水成分达到目标值，加入铝丝脱氧，铝丝的加入量为每炉1.2kg，保持6分钟后降低电流，静置后扒渣出炉,其中，所述目标值为测钢水成分中：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。
s4、钢水倒入中转包，在中转包内按钢水重量的0.26％加入硅钙脱氧剂，并随流加入0.3％钇基重稀土；
s5、在中转包内按钢水质量的0.25％加入硅钙脱氧剂，出炉扒渣，盖保温棉开始浇注，初始浇注温度1580℃，后期浇注温度不得低于1530℃，回火再进行冷却，回火温度：230℃，冷却池水温25℃，获得合金材料。
所述静置后扒渣出炉的步骤，包括：静置8分钟，炉内钢水温度达到1650℃后，扒渣出炉。
实施例三、
所述合金材料的组分包括：碳、硅、锰、铬、铝、磷、钼、镍、铼以及铁。碳为0.25％，硅为1.6％，锰为1.3％，铬为1.8％，磷为0.025％，铝为0.05％，钼为0.25％，镍为0.3％，铼为0.05％，其余为铁。
实施例四、
所述合金材料的组分包括：碳、硅、锰、铬、铝、磷、钼、镍、硼、铼以及铁。碳为0.22％，硅为1.4％，锰为1.6％，铬为1.6％，磷为0.02％，铝为0.04％，钼为0.15％，镍为0.25％，硼为0.006％，铼为0.03％，其余为铁。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
1.一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
s1、中频炉内钢液为炉的一半容积时，加入钼铁和铬铁；
s2、钢液熔炼清渣后，加入适当硅铁、锰铁预脱氧，再次出渣，获得钢水；
s3、取样化验检测钢水成分达到目标值，加入铝丝脱氧，保持6分钟后降低电流，静置后扒渣出炉,其中，所述目标值为测钢水成分中：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。
s4、钢水倒入中转包，并随流加入0.3％钇基重稀土硅铁和0.05％硼铁合金；
s5、在中转包内按钢水质量的0.25％加入硅钙脱氧剂，出炉扒渣，盖保温棉开始浇注，初始浇注温度1580℃，后期浇注温度不得低于1530℃，得到的铸件在进行适当的热处理，回火再进行冷却，获得合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述静置后扒渣出炉的步骤，包括：静置3-8分钟，炉内钢水温度达到1640-1660℃后，扒渣出炉。
3.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：在中转包内按钢水重量的0.26％加入硅钙脱氧剂。
4.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述合金材料冷却池水温小于30℃。
5.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：回火温度：230-250℃。
6.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述合金材料的组分包括：碳、硅、锰、铬、铝、磷、钼、镍、铼以及铁。
7.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述组分的质量百分比如下：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。