搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉的制作方法

本发明涉及固化烘干技术领域，具体涉及一种搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉。

背景技术：

不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，不粘锅锅底涂覆有底漆即不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和搪瓷涂层。在液态的搪瓷喷涂在产品上的最外层(即面层)后要送到高温炉内烧结固化直接得到产品，现有技术中的固高温炉一般都是直接将高温风机的出风口与高温炉相连通，向高温炉内吹入高温气体对搪瓷涂层进行固化，但是气体中不可避免的会夹杂杂质，杂质随着气流粘附到搪瓷涂层的表面，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加热均匀且产品品质高的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，包括炉体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，输送机构的输送方向上间隔布置有多组热辐射单元，热辐射单元通过管路与混合燃气相通，混合燃气在热辐射单元内燃烧并将热辐射到炉体的腔室内对产品进行固化。

上述方案中，混合燃气在热辐射单元内燃烧，热量辐射到炉体的腔室内对产品进行固化，腔室内不会有杂质且产品受热均匀保证了产品表面面漆在固化过程中的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的部分放大示意图；

图4为图2的部分刚发示意图；

图5为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，包括炉体10的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构20，输送机构20的输送方向上间隔布置有多组热辐射单元30，热辐射单元30通过管路与混合燃气相通，混合燃气在热辐射单元30内燃烧并将热辐射到炉体10的腔室内对产品进行固化。混合燃气在热辐射单元20内燃烧，热量辐射到炉体10的腔室内对产品进行固化，腔室内不会有杂质，保证了产品表面面漆在固化过程中的品质，同时输送机构20的输送方向上都设置有热辐射单元30，保证整个腔室内热量分布均匀，产品在整个固化过程中受热均匀，特别是对于搪瓷面漆来说，如果在搪瓷固化的过程中温度不均匀的话，则会出现开裂的风险，这里在整个输送方向上的温度均保持一致，杜绝了面漆开裂的问题，从而保证产品的品质。

具体的，热辐射单元30包括平置的u型换热管31，u型换热管31的一端与炉体10相连、另一端向炉体10的另一侧悬伸，输送机构20为链板式结构。

热辐射单元30包括5个u型换热管31，其中3个u型换热管31设置在输送机构20的下方、2个u型换热管31设置在输送机构20的上方，且位于上、下方的u型换热管31错位布置，位于下方的3个u型换热管31其中两个固定在炉体10的一侧、另一个固定在炉体10的另外一侧，位于上方的2个u型换热管31分别固定在炉体10的两侧。这样u型换热管31有的布置在输送机构20的上方，有的布置在输送机构20的下方，且同一侧的u型换热管31由从炉体10的两侧布置，从而保证置于输送机构20上的产品受热均匀。

具体的结构是：u型换热管31的开口端与安装管32固定连接，安装管32与炉体10固定连接，烧咀33与安装管32固定连接且烧咀33的管段在安装管32内伸入至u型换热管31的进气口内，位于炉体10外部的烧咀33与燃气管50和空气管42相通。安装管32一方面是用于将u型换热管31与炉体10固定，另一方面又起到用来固定烧咀33的作用。

根据现场炉体10大小以及热辐射单元30的大小，这里优选热辐射单元30共设置有4组，前3组热辐射单元30设置有5个u型换热管31，后1组热辐射单元30设置有3个u型换热管31。

混合燃气是天然气和空气的混合物，这里天然气和空气都由单独的管道输送，在烧咀33处混合后再进入u型换热管31内燃烧，炉体10的旁侧设置有风机40，风机40的送风管41与空气管42相连，空气管42设置在炉体10的保温层内，这样设置的目的是利用保温层的热量先将经过空气管42内的空气预热，尽可能的提高热量的利用率，空气管42在烧咀33处通过支管43引出至炉体10外部并与烧咀33连接，烧咀33可以看成是一个三通管，其中两通位于炉体10的外部，分别与燃气管50和空气管42相连，另外一通伸入入u型换热管31的进气口内，用来释放混合燃气。

同样的道理，混合燃气燃烧后的废气要及时的排出，安装管32内部与u型换热管31的出气口对应位置处设置有出气管34，出气管34通过炉体10的保温层后与废气管12相通，这样设置的目的也是利用废气的热量，提高热量的利用效率。

进一步的，烧咀33处的燃气管50设置有手动球阀51用来控制天燃气的通止和量，烧咀33处的支管43上设置有手动蝶阀44用来控制空气的通止和量。

炉体10的顶部设置有排烟管11。

技术特征：

1.一种搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，包括炉体(10)的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构(20)，其特征在于：输送机构(20)的输送方向上间隔布置有多组热辐射单元(30)，热辐射单元(30)通过管路与混合燃气相通，混合燃气在热辐射单元(30)内燃烧并将热辐射到炉体(10)的腔室内对产品进行固化。

2.根据权利要求1所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：热辐射单元(30)包括平置的u型换热管(31)，u型换热管(31)的一端与炉体(10)相连、另一端向炉体(10)的另一侧悬伸，输送机构(20)为链板式结构。

3.根据权利要求2所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：热辐射单元(30)包括5个u型换热管(31)，其中3个u型换热管(31)设置在输送机构(20)的下方、2个u型换热管(31)设置在输送机构(20)的上方，且位于上、下方的u型换热管(31)错位布置，位于下方的3个u型换热管(31)其中两个固定在炉体(10)的一侧、另一个固定在炉体(10)的另外一侧，位于上方的2个u型换热管(31)分别固定在炉体(10)的两侧。

4.根据权利要求3所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：u型换热管(31)的开口端与安装管(32)固定连接，安装管(32)与炉体(10)固定连接，烧咀(33)与安装管(32)固定连接且烧咀(33)的管段在安装管(32)内伸入至u型换热管(31)的进气口内，位于炉体(10)外部的烧咀(33)与燃气管(50)和空气管(42)相通。

5.根据权利要求4所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：热辐射单元(30)共设置有4组，前3组热辐射单元(30)设置有5个u型换热管(31)，后1组热辐射单元(30)设置有3个u型换热管(31)。

6.根据权利要求1所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：炉体(10)的旁侧设置有风机(40)，风机(40)的送风管(41)与空气管(42)相连，空气管(42)设置在炉体(10)的保温层内，空气管(42)在烧咀(33)处通过支管(43)引出至炉体(10)外部并与烧咀(33)连接。

7.根据权利要求4所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：安装管(32)内部与u型换热管(31)的出气口对应位置处设置有出气管(34)，出气管(34)通过炉体(10)的保温层后与废气管(12)相通。

8.根据权利要求6所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：烧咀(33)处的燃气管(50)设置有手动球阀(51)，烧咀(33)处的支管(43)上设置有手动蝶阀(44)。

9.根据权利要求1所述的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，其特征在于：炉体(10)的顶部设置有排烟管(11)。

技术总结
本发明的目的是提供一种加热均匀且产品品质高的搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉，包括炉体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，输送机构的输送方向上间隔布置有多组热辐射单元，热辐射单元通过管路与混合燃气相通，混合燃气在热辐射单元内燃烧并将热辐射到炉体的腔室内对产品进行固化。上述方案中，混合燃气在热辐射单元内燃烧，热量辐射到炉体的腔室内对产品进行固化，腔室内不会有杂质且产品受热均匀保证了产品表面面漆在固化过程中的品质。

技术研发人员：陈从培
受保护的技术使用者：黄山诺帆科技装备制造有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.06.05