本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺。
背景技术：
sae1006crqz系列钢种主要用途为拉丝材，炼钢工序采用铝铁、低碳锰铁进行脱氧合金化，因钢水在出钢过程中脱氧程度较高。我厂内部制定在转炉氩站用铝粒顶渣脱氧，并进行喂丝工艺钙处理，但是因为含铝脱氧产物多，吹氩模式困难加重，极易造成连铸絮流，且钙处理污染环境。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺。用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线，防止打钙线过程中产生的钙蒸汽污染环境，解决了炼钢工序钢水喂丝工艺恶化环境的问题。sae1006crqz为低硅钢种，为了防止使用过多硅铁粉导致钢水增硅，引起硅成分超标，以及保证钢水可浇性，实行转炉出钢加入少量石灰，并用硅铁粉代替铝粒进行顶渣脱氧，同时起到渣面脱氧以及减少絮流物的作用。
具体技术方案如下：
一种用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺，具体包括如下步骤：
(1)根据生产计划在浇次前期连续试验三炉，试验用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线；
(2)转炉提高一次倒炉率，力争一次倒炉，同时加强出钢过程中的挡渣操作，为后续钢水脱氧处理减少压力；
(3)氩站吹氩和脱氧操作要求：
钢水到站后，打开氩气中吹1min，保证钢包液面熔渣完全吹开，然后将钢包车开出，氩气调为软吹，定氧操作；视拉碳情况、终点温度、挡渣情况调整硅铁粉加入情况。
所述硅铁粉加入情况如下：
若氧量低于75ppm，往液面加入硅铁粉约20-30kg/炉，下渣点吹炉次增加10-20kg/炉硅铁粉；
若氧量高于75ppm，高出氧量按照每千克铝铁脱3ppm加入铝铁去除多余氧，然后往液面加入约15kg～20kg硅铁粉；将钢包车重新开入氩站，氩气再调整为中吹模式，吹氩3min，若补加铝铁超过10kg，吹氩时间延长2-3min；中吹时间到后，定氧操作，氧量控制在50ppm～65ppm，并将氩气调整为软吹模式至吹氩结束关闭，保证氩站吹氩总时间8min～10min。
所述吹氩标准是：钢水表面裸露直径200mm～300mm为软吹氩，钢水裸露直径300mm～400mm为中吹氩。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
(1)本工艺目的：2al+3[o]＝al2o3(1)
si+2[o]＝sio2(2)
由公式(1)、(2)理论分析可推算出，转炉顶渣在脱氧含量相同时，硅的用量仅是铝的77.78％，折算后得知20.47kg硅铁粉可以代替19.94kg铝粉，而硅铁粉单价远低于铝粉单价。而且产生的氧化絮流物质少，连铸可浇性得到有效保障。
(2)本发明用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线，防止打钙线过程中产生的钙蒸汽污染环境，解决了炼钢工序钢水喂丝工艺恶化环境的问题。sae1006crqz为低硅钢种，为了防止使用过多硅铁粉导致钢水增硅，引起硅成分超标，以及保证钢水可浇性，实行转炉出钢加入少量石灰，并用硅铁粉代替铝粒进行顶渣脱氧，同时起到渣面脱氧以及减少絮流物的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
所述sae1006crqz钢种成分如下：
实施例1：
本发明用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺，具体包括如下步骤：
(1)根据生产计划在浇次前期连续试验三炉，试验用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线；
(2)转炉提高一次倒炉率，力争一次倒炉，同时加强出钢过程中的挡渣操作，为后续钢水脱氧处理减少压力；
(3)氩站吹氩和脱氧操作要求：
钢水到站后，打开氩气中吹1min，保证钢包液面熔渣完全吹开，然后将钢包车开出，氩气调为软吹，定氧操作；视拉碳情况、终点温度、挡渣情况调整硅铁粉加入情况。
所述硅铁粉加入情况如下：
若氧量低于75ppm，往液面加入硅铁粉约20-30kg/炉，下渣点吹炉次增加10-20kg/炉硅铁粉；
若氧量高于75ppm，高出氧量按照每千克铝铁脱3ppm加入铝铁去除多余氧，然后往液面加入约15kg～20kg硅铁粉；将钢包车重新开入氩站，氩气再调整为中吹模式，吹氩3min，若补加铝铁超过10kg，吹氩时间延长2-3min；中吹时间到后，定氧操作，氧量控制在50ppm～65ppm，并将氩气调整为软吹模式至吹氩结束关闭，保证氩站吹氩总时间8min～10min。
所述吹氩标准是：钢水表面裸露直径200mm～300mm为软吹氩，钢水裸露直径300mm～400mm为中吹氩。
1.一种用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)根据生产计划在浇次前期连续试验三炉，试验用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线；
(2)转炉提高一次倒炉率，力争一次倒炉，同时加强出钢过程中的挡渣操作，为后续钢水脱氧处理减少压力；
(3)氩站吹氩和脱氧操作要求：
钢水到站后，打开氩气中吹1min，保证钢包液面熔渣完全吹开，然后将钢包车开出，氩气调为软吹，定氧操作；视拉碳情况、终点温度、挡渣情况调整硅铁粉加入情况。
2.根据权利要求1所述的用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺，其特征在于，所述硅铁粉加入情况如下：
若氧量低于75ppm，往液面加入硅铁粉约20-30kg/炉，下渣点吹炉次增加10-20kg/炉硅铁粉；
若氧量高于75ppm，高出氧量按照每千克铝铁脱3ppm加入铝铁去除多余氧，然后往液面加入约15kg～20kg硅铁粉；将钢包车重新开入氩站，氩气再调整为中吹模式，吹氩3min，若补加铝铁超过10kg，吹氩时间延长2-3min；中吹时间到后，定氧操作，氧量控制在50ppm～65ppm，并将氩气调整为软吹模式至吹氩结束关闭，保证氩站吹氩总时间8min～10min。
3.根据权利要求1所述的用于sae1006crqz钢种的直供控硅工艺，其特征在于，所述吹氩标准是：钢水表面裸露直径200mm～300mm为软吹氩，钢水裸露直径300mm～400mm为中吹氩。