一种上料装置的制作方法

本发明涉及有色金属冶炼，特别涉及一种上料装置，主要适用于黄金湿法冶金。

背景技术：

黄金湿法冶金是是有色金属冶炼中常见的一种冶金方式，该种冶金方式规模较大，日处理金精矿粉量在100t左右。该工艺对原料品质要求较高，一般地，原料的上游生产企业(黄金采选行业)在原料生产过程中会加入一定含量的有机物(浮选剂)；同时在储存、装运环节当中会混入大量的编织袋等杂物。现有生产线的上料作业均为人工作业：即借住铁锹、铁耙等辅助工具，方便及时将原料中的杂物筛检出来，以避免对后续的加工中的管道、机泵、球磨等生产设备造成堵塞或损坏。该人工作业的方式成本高，工作效率低，筛检不彻底，作业质量和投矿量难以考量，且存在一定的安全隐患，故急需解决该问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种上料装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种上料装置，包括：第一桶、第二桶、动力装置和搅拌机构；

所述第一桶与所述第二桶连通，在所述第一桶的内部且靠近其内壁处设有狼牙棒；

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一桶内部；

所述第二桶靠近端口位置处设置有冲水管道。

优选地，所述搅拌机构包括：第一带轮，所述电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接第二带轮；所述第二带轮连接有搅拌轴，所述搅拌轴末端设有叶轮，所述搅拌轴和所述叶轮置于所述第一桶内部。

优选地，所述第二桶内部中间位置活动连接有挡板，所述挡板的上部为进料区，下部为缓冲区。

优选地，所述叶轮至少为两个。

优选地，所述第一带轮、所述皮带传动和所述第二带轮外设有罩壳。

优选地，所述挡板沿所述第二桶径向方向向下倾斜设置，挡板与所述第二桶径向方向的夹角在0-90度。

优选地，所述第二桶为倒锥形结构。

优选地，沿所述狼牙棒的周向设有多个侧枝，所述狼牙棒的周向和其侧枝上设有若干小的凸起。

优选地，所述冲水管道上开设有多个出水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本技术方案中将第一桶和第二桶连通设置，且在第一桶中设置有搅拌机构和狼牙棒，动力装置带动搅拌机构转动，当原料通过第二桶缓慢进入第一桶后，搅拌机构对其进行搅拌，同时狼牙棒可将矿浆中的编织袋等杂物勾挂住，当狼牙棒上的杂物到达一定的量时，可将其拆卸下来，将杂物清理，筛检更便捷、彻底，大大提高了作业效率和作业安全性。

2、本技术方案中第二桶内部中间位置活动铰接有挡板，挡板沿着第二桶径向方向向下倾斜设置，且挡板与第二桶径向方向的夹角在0-90度，可有效防止第二桶中物料溅出。

3、在第一桶靠近端口位置处设置有冲水管道，可以防止原料堵塞，通过冲水管道对原料加入适量的水起到疏塞作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明方案中搅拌机构的结构示意图。

其中：1、第二桶；2、冲水管道；3、第一桶；4、搅拌轴；5、狼牙棒；6、缓冲区；7、挡板；8、罩体；9、叶轮；10、电机；11、皮带；12、第一带轮；13、第二带轮；14、进料区；15、溢流口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4，本发明提供的一种上料装置，包括：动力装置、搅拌机构以及相互连通的第一桶3和第二桶1，第一桶3和第二桶1通过焊接或螺纹锁紧方式固定连接，且第二桶1优选倒锥形结构，便于原料的添加。所述动力装置包括电机10，所述电机10的输出轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一桶3内部。电机10的输出轴固定连接有第一带轮12，第一带轮12通过皮带11传动连接第二带轮13，第二带轮13传动连接有搅拌轴4，搅拌轴4末端设有叶轮9，搅拌轴4和叶轮9置于第一桶3的内部，所述的叶轮9为两个或两个以上，可起到更好的搅拌作用；第一带轮12、皮带11传动及第二带轮13外部设置有罩壳8，防止进料过程中或者物料在搅拌过程中物料溅出对其造成不必要的损伤，起到保护装置的作用。在第一桶3的内部远离搅拌轴4且靠近第一桶3的内壁处通过螺钉连接有一狼牙棒5，沿着狼牙棒5的周向方向设定有若干个侧枝，同时狼牙棒5的周向和其侧枝上又设有若干小的凸起，这样更便于狼牙棒5对编织袋等杂物的钩挂，当狼牙棒5的杂物到达一定的量时，可将其拆卸下来，将杂物清理，然后可再次装入第一桶3内继续重复使用；在第二桶1的上部靠近端口的位置处设有冲水管道2，冲水管道2上开设有多个出水孔，以便水和原料更好的混合，在加入原料后，为了防止原料堵塞，可以通过冲水管道2对原料加入适量的水起到疏塞作用。在靠近第一桶3的端口的侧壁上距离第一桶3边缘开有溢流口15，当第一桶3中矿浆充分搅拌处理后可通过溢流口15溢流出。本实施例中的第二桶1、第一桶3均选用金属材质加工制成。

具体地，冲水管道2接通外部水源，保证水源充沛，设备上电，电机10输出轴带动第一带轮12转动，第一带轮12通过皮带11带动第二带轮13转动，第二带轮13传动连接有搅拌轴4，搅拌轴4和叶轮9开始转动。利用铲车将原料投入第二桶1，打开水源，原料和水经第二桶1进入第一桶3，叶轮9对矿浆进行搅拌，搅拌过程中第一桶3的狼牙棒5对矿浆中的编织袋等杂物的钩挂，对其进行处理，待矿浆浓度稳定后，矿浆经溢流口15进入后续设备。

实施例2：

请参阅图1至图4，与上述方案不同在于：在第二桶1内部中间位置设有挡板7，挡板7通过铰链方式活动铰接在第二桶1内壁上，挡板7将第二桶1隔为上下两个区域；上部区域为进料区14，下部区域为缓冲区6，挡板7沿第二桶1径向方向向下倾斜设置，挡板7与所述第二桶1径向方向的夹角在0-90度。挡板7可以有效的防止矿浆从第二桶1和第一桶3中溅出；第二桶1下部设置的缓冲区6可以暂储存一部原料，起到缓冲作用，避免了原料直接大量的进入第一桶3内与搅拌轴4和叶轮9接触作业对其造成损伤。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

技术特征：

1.一种上料装置，其特征在于，包括：第一桶(3)、第二桶(1)、动力装置和搅拌机构；

所述第一桶(3)与所述第二桶(1)连通，在所述第一桶(3)的内部且靠近其内壁处设有狼牙棒(5)；

所述动力装置包括电机(10)，所述电机(10)的输出轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一桶(3)内部；

所述第二桶(1)靠近端口位置处设置有冲水管道(2)；

所述第一桶(3)靠近端口位置的侧壁上开设有溢流口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：第一带轮(12)，所述电机(10)的输出轴固定连接有第一带轮(12)，所述第一带轮(12)通过皮带(11)传动连接第二带轮(13)；所述第二带轮(13)连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)末端设有叶轮(9)，所述搅拌轴(4)和所述叶轮(9)置于所述第一桶(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述第二桶(1)内部中间位置活动连接有挡板(7)，所述挡板(7)的上部为进料区(14)，下部为缓冲区(6)。

4.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述叶轮(9)至少为两个。

5.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述第一带轮(12)、所述皮带(11)传动和所述第二带轮(13)外设有罩壳(8)。

6.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于：所述挡板(7)沿所述第二桶(1)径向方向向下倾斜设置，挡板(7)与所述第二桶(1)径向方向的夹角在0-90度。

7.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述第二桶(1)为倒锥形结构。

8.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：沿所述狼牙棒(5)的周向设有多个侧枝，所述狼牙棒(5)的周向和其侧枝上设有若干小的凸起。

9.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述冲水管道(2)上开设有多个出水孔。

技术总结
本发明公开了一种上料装置，包括：第一桶、第二桶、动力装置和搅拌机构；所述第一桶与所述第二桶连通，在所述第一桶的内部且靠近其内壁处设有狼牙棒；所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一桶内部；所述第二桶靠近端口位置处设置有冲水管道。

技术研发人员：周民;祝景龙;兰茂军;薛太科;刘刚
受保护的技术使用者：潼关县太洲冶炼有限责任公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2020.09.08