一种不锈钢加工用磨边机的制作方法

文档序号:22124779发布日期:2020-09-04 17:04阅读:343来源:国知局
一种不锈钢加工用磨边机的制作方法

本发明涉及不锈钢加工技术领域,具体为一种不锈钢加工用磨边机。



背景技术:

不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

现有部分不锈钢打磨设备只设置有一种打磨轮,这样在打磨不锈钢材料端面时往往不能很好的降低不锈钢材料端面的粗糙度,这样就增加了不合格产品的比例,另外只用一种打磨轮打磨的设备在打磨不锈钢材料端面时需要消耗大量的时间,降低了工作效率;还有部分不锈钢打磨设备在打磨时不能快速的调节不锈钢材料端面与打磨轮之间的压力,这样在打磨时容易造成打磨不彻底,也容易对不锈钢的结构造成破坏,造成产品的浪费,增加生产成本。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种不锈钢加工用磨边机,解决了不锈钢材料端面打磨不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种不锈钢加工用磨边机,包括底箱,所述底箱的内腔底面固定安装有电机底座,所述电机底座的顶端固定安装有第一转动电机,所述第一转动电机的输出端上设置有半圆齿轮,所述底箱的上部固定安装有导向杆,所述导向杆的表面滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的底端固定安装有移动机构,所述第一滑块的顶端固定安装有升降块,所述升降块的内部开设有升降槽,所述升降槽的下表面固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的动力输出端固定安装有第二滑块,所述第二滑块的顶端转动连接有转动杆,所述转动杆远离第二滑块的一端转动连接有升降杆,所述升降杆的顶端贯穿升降槽的顶部并延伸至升降块的上方,所述升降块的顶端固定安装有u型支撑块,所述底箱的一侧壁的外表面固定安装有控制器。

优选的,所述底箱的底面固定安装有支腿,所述底箱的顶部固定安装有u型板,所述u型板的两个侧板之间分别设置有第一转动轴和第二转动轴,所述第一转动轴和第二转动轴的一端均与u型板的一侧壁转动连接,所述第一转动轴和第二转动轴的另一端均贯穿u型板的另一侧壁并延伸至u型板的外部,所述第一转动轴和第二转动轴上且位于u型板的内部分别固定安装有第一打磨轮和第二打磨轮。

优选的,所述u型支撑块的内部底面滑动连接有夹块,所述夹块的一侧壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离夹块的一端贯穿u型支撑块的一侧壁并延伸至u型支撑块的外部。

优选的,所述导向杆设置有两根,且两根所述的导向杆相互平行。

优选的,所述第一打磨轮和第二打磨轮的圆形表面上设置有磨砂,且位于第一打磨轮上的磨砂颗粒的直径大于第二打磨轮上的磨砂颗粒的直径。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢加工用磨边机。具备以下有益效果:

该不锈钢加工用磨边机,通过设置第一打磨轮和第二打磨轮达到了快速打磨和彻底打磨目的,工作时先通过第一打磨轮对不锈钢材料端面进行打磨,使不锈钢材料端面变得平整,再通过第二打磨轮对不锈钢材料端面进行打磨,使不锈钢材料端面变得凭平滑,这样不仅打磨的更加彻底,也加快了打磨效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明升降块的结构示意图;

图3为图1中a处的局部放大图。

图中:1底箱、2电机底座、3第一转动电机、4半圆齿轮、5导向杆、6第一滑块、7升降块、8升降槽、9伸缩气缸、10第二滑块、11转动杆、12升降杆、13u型支撑块、14控制器、15支腿、16u型板、17第一转动轴、18第二转动轴、19第一打磨轮、20第二打磨轮、21夹块、22螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种不锈钢加工用磨边机,包括底箱1,底箱1的内腔底面固定安装有电机底座2,电机底座2的顶端固定安装有第一转动电机3,第一转动电机3的输出端上设置有半圆齿轮4,底箱1的上部固定安装有导向杆5,导向杆5的表面滑动连接有第一滑块6,第一滑块6的底端固定安装有移动机构,第一滑块6的顶端固定安装有升降块7,升降块7的内部开设有升降槽8,升降槽8的下表面固定安装有伸缩气缸9,伸缩气缸9的动力输出端固定安装有第二滑块10,第二滑块10的顶端转动连接有转动杆11,转动杆11远离第二滑块10的一端转动连接有升降杆12,升降杆12的顶端贯穿升降槽8的顶部并延伸至升降块7的上方,升降块7的顶端固定安装有u型支撑块13,底箱1的一侧壁的外表面固定安装有控制器14。

其中底箱1的底面固定安装有支腿15,底箱1的顶部固定安装有u型板16,u型板16的两个侧板之间分别设置有第一转动轴17和第二转动轴18,第一转动轴17和第二转动轴18的一端均与u型板16的一侧壁转动连接,第一转动轴17和第二转动轴18的另一端均贯穿u型板16的另一侧壁并延伸至u型板16的外部,第一转动轴17和第二转动轴18上且位于u型板16的内部分别固定安装有第一打磨轮19和第二打磨轮20。

其中u型支撑块13的内部底面滑动连接有夹块21,夹块21的一侧壁转动连接有螺纹杆22,螺纹杆22远离夹块21的一端贯穿u型支撑块13的一侧壁并延伸至u型支撑块13的外部。

其中导向杆5设置有两根,且两根的导向杆5相互平行。

其中第一打磨轮19和第二打磨轮20的圆形表面上设置有磨砂,且位于第一打磨轮19上的磨砂颗粒的直径大于第二打磨轮20上的磨砂颗粒的直径。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种不锈钢加工用磨边机,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)的内腔底面固定安装有电机底座(2),所述电机底座(2)的顶端固定安装有第一转动电机(3),所述第一转动电机(3)的输出端上设置有半圆齿轮(4),所述底箱(1)的上部固定安装有导向杆(5),所述导向杆(5)的表面滑动连接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)的底端固定安装有移动机构,所述第一滑块(6)的顶端固定安装有升降块(7),所述升降块(7)的内部开设有升降槽(8),所述升降槽(8)的下表面固定安装有伸缩气缸(9),所述伸缩气缸(9)的动力输出端固定安装有第二滑块(10),所述第二滑块(10)的顶端转动连接有转动杆(11),所述转动杆(11)远离第二滑块(10)的一端转动连接有升降杆(12),所述升降杆(12)的顶端贯穿升降槽(8)的顶部并延伸至升降块(7)的上方,所述升降块(7)的顶端固定安装有u型支撑块(13),所述底箱(1)的一侧壁的外表面固定安装有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用磨边机,其特征在于:所述底箱(1)的底面固定安装有支腿(15),所述底箱(1)的顶部固定安装有u型板(16),所述u型板(16)的两个侧板之间分别设置有第一转动轴(17)和第二转动轴(18),所述第一转动轴(17)和第二转动轴(18)的一端均与u型板(16)的一侧壁转动连接,所述第一转动轴(17)和第二转动轴(18)的另一端均贯穿u型板(16)的另一侧壁并延伸至u型板(16)的外部,所述第一转动轴(17)和第二转动轴(18)上且位于u型板(16)的内部分别固定安装有第一打磨轮(19)和第二打磨轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用磨边机,其特征在于:所述u型支撑块(13)的内部底面滑动连接有夹块(21),所述夹块(21)的一侧壁转动连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)远离夹块(21)的一端贯穿u型支撑块(13)的一侧壁并延伸至u型支撑块(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用磨边机,其特征在于:所述导向杆(5)设置有两根,且两根所述的导向杆(5)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用磨边机,其特征在于:所述第一打磨轮(19)和第二打磨轮(20)的圆形表面上设置有磨砂,且位于第一打磨轮(19)上的磨砂颗粒的直径大于第二打磨轮(20)上的磨砂颗粒的直径。


技术总结
本发明公开了一种不锈钢加工用磨边机,涉及不锈钢材料加工领域。该不锈钢加工用磨边机,包括底箱,所述底箱的内腔底面固定安装有电机底座,所述电机底座的顶端固定安装有第一转动电机,所述第一转动电机的输出端上设置有半圆齿轮,所述底箱的上部固定安装有导向杆,所述导向杆的表面滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的底端固定安装有移动块,所述移动块的内部开设有移动槽,所述移动槽的顶部和底部均固定安装有与半圆齿轮配合使用的齿牙,且齿牙与半圆齿轮相互啮合,该装置先通过第一打磨轮对不锈钢材料端面进行打磨,再通过第二打磨轮对不锈钢材料端面进行打磨,使打磨的更加彻底。

技术研发人员:欧阳文英
受保护的技术使用者:欧阳文英
技术研发日:2020.06.12
技术公布日:2020.09.04
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