本发明涉及一种热轧带肋钢筋增氮的方法。
背景技术：
热轧带肋钢筋中氮能够与钒结合，通过钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化物的析出，起到沉淀强化和细化晶粒的作用。目前，热轧带肋钢筋不允许通过强穿水，提高钢筋强度，因此加入钒氮合金提高钢材强度成为一种主要的方法之一。钢水中氮含量主要通过加入钒氮合金进行控制，钒氮合金中钒与氮收得率稳定，能够减少钢材的性能波动。生产过程中钒氮合金研发难度大，价格较钒铁高一倍左右，使用钒氮合金进行钢水的微合金化成本较高，制约了钒氮合金的使用。
技术实现要素：
本发明其目的就在于提供一种热轧带肋钢筋增氮的方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种热轧带肋钢筋增氮的方法，所述方法是在转炉出钢过程中，将钢水脱氧工艺的时间提前至转炉出钢过程的五分之一阶段，并通过控制钢包底吹氮气流量来稳定钢水增氮量，具体包括以下步骤：
（1）转炉出钢脱氧前移，转炉出钢至五分之一开始加入碳化硅、硅铁进行脱氧，出钢至五分之二前碳化硅、硅铁加入完毕，完成脱氧工序；
（2）控制氮气在转炉出钢过程中进行钢水底吹搅拌气体；
（3）转炉出钢结束后，控制氮气在钢包中进行底吹氮气均匀成分、温度。
本发明中所述步骤（2）中控制氮气在转炉出钢过程中，脱氧完成前吹氮气2分钟，脱氧完成后至挡渣前吹氮气2分钟。
本发明中所述步骤（3）中控制氮气在转炉出钢结束后，在钢包内底吹氮气均有成分、温度为3分钟。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
（1）将钢水脱氧时间前移，提高热轧带肋钢筋钢水脱氧强度，提高钢水吸氮的能力；
（2）在钢水中吹入氮气，通过吹入的氮气与钢水中钒结合进行热轧带肋钢筋微合金化，降低热轧带肋钢筋成本，并稳定热轧带肋钢筋性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种热轧带肋钢筋增氮的方法，所述方法是在转炉出钢过程中，将钢水脱氧工艺的时间提前至转炉出钢过程的五分之一阶段，并通过控制钢包底吹氮气流量来稳定钢水增氮量，具体包括以下步骤：
（1）转炉出钢脱氧前移，转炉出钢至五分之一开始加入碳化硅、硅铁进行脱氧，出钢至五分之二前碳化硅、硅铁加入完毕，完成脱氧工序；
（2）控制氮气在转炉出钢过程中进行钢水底吹搅拌气体；
（3）转炉出钢结束后，控制氮气在钢包中进行底吹氮气均匀成分、温度。
所述步骤（2）中控制氮气在转炉出钢过程中，脱氧完成前吹氮气2分钟，脱氧完成后至挡渣前吹氮气2分钟。
所述步骤（3）中控制氮气在转炉出钢结束后，在钢包内底吹氮气均有成分、温度为3分钟。
本发明实施以130吨钢水量为例，具体实施包括以下步骤：
（1）在转炉出钢过程中的脱氧前移，将脱氧的时间提前五分之一，在转炉出钢进行至五分之一阶段时开始加入碳化硅、硅铁进行脱氧，转炉出钢至五分之二阶段前将碳化硅、硅铁加入完毕，完成脱氧；
（2）转炉出钢过程中，进行钢包底吹氮气，在钢水底吹搅拌气体，其中在出钢挡渣前氮气流量控制在10-12m3/min，在脱氧完成前增氮量为3-5ppm/min，脱氧完成后增氮量为10ppm/min左右；
（3）转炉出钢结束后，钢水在钢包中进行底吹氮气均匀成分、温度，此时控制氮气流量8m3/min，增氮量为10ppm/min左右。
其中，转炉出钢过程中，脱氧完成前吹氮气2分钟，脱氧完成后至挡渣前吹氮2分钟，出钢后在钢包内底吹氮气均有成分、温度3分钟，使得转炉出钢前钢水氮含量在10-20ppm，采用该方法处理后钢水氮含量约为70-80ppm，与吨钢使用0.4kg钒氮合金进行微合金化后氮含量相近。
1.一种热轧带肋钢筋增氮的方法，其特征在于，所述方法是在转炉出钢过程中，将钢水脱氧工艺的时间提前至转炉出钢过程的五分之一阶段，并通过控制钢包底吹氮气流量来稳定钢水增氮量，具体包括以下步骤：
转炉出钢脱氧前移，转炉出钢至五分之一开始加入碳化硅、硅铁进行脱氧，出钢至五分之二前碳化硅、硅铁加入完毕，完成脱氧工序；
控制氮气在转炉出钢过程中进行钢水底吹搅拌气体；
（3）转炉出钢结束后，控制氮气在钢包中进行底吹氮气均匀成分、温度。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋增氮的方法，其特征在于，所述步骤（2）中控制氮气在转炉出钢过程中，脱氧完成前吹氮气2分钟，脱氧完成后至挡渣前吹氮气2分钟。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋增氮的方法，其特征在于，所述步骤（3）中控制氮气在转炉出钢结束后，在钢包内底吹氮气均有成分、温度为3分钟。