本发明属于五金技术领域，具体为一种五金表面抛光工艺。
背景技术：
五金是传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。五金得到广泛应用。由于许多化工原料及产品的特殊性，对五金件粗糙度提出了比较高的要求，所以必须对五金件进行抛光处理。抛光作为一种表面处理技术，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种五金表面抛光工艺。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种五金表面抛光工艺，包括打磨和抛光，所述打磨包括以下步骤：
（1）去杂质：将五金表面多余的杂质去除干净：
（2）去油污：将五金涂抹清洗液，对五金表面的油污进行清洗；
（3）去毛边：将多余的毛刺、边角、焊接点切除；
（4）粗磨：用砂带打磨机对五金表面进行反复磨削，对五金表面的焊点、毛刺、边角进行磨削，所述砂带目数为600-700目，所述五金表面粗糙度达到ra0.6-0.9mm；
（5）半精磨：用砂带打磨机对步骤（4）磨削后的五金继续磨削，对粗磨过后的五金进一步细磨，达到表面无大划痕，表面开始变亮，所述砂带目数为800-950目，所述五金表面粗糙度达到ra0.4-0.5mm；
（6）精磨：用砂带打磨机对步骤（5）磨削后的五金磨削，对半精磨过后的五金细磨，达到五金表面光亮，没划痕，所述砂带目数为1000-1100目，诉搜狐五金表面粗糙度达到ra0.1-0.2mm。
优选地、所述抛光包括以下步骤：
（1）选用设备：选择震动研磨机，所述震动研磨机为变频震动研磨机；
（2）选用研磨料：选择高铝瓷抛光石或者高频瓷，并且将研磨料清洗干净；
（3）选择药剂：选用带有腐蚀性研磨切削液；
（4）选用抛光液：带防锈作用的抛光液；
（5）抛光处理：，向变频震动研磨机内放入研磨料，并将权利要求1打磨后的五金放置于变频震动研磨机内，然后加入研磨切削液，产品数量与加入的研磨切削液比例为110:4，研磨70-90分钟，将研磨切削液排出；
（6）清洗：向步骤（5）内加入清水进行清洗，清洗研磨机5-9分钟，排出废水；
（7）抛光处理：将步骤（6）清洗后的研磨机内加入抛光液，加入抛光液700-1100g，震动抛光30-60分钟，然后将抛光机内的抛光液排出并清洗，然后得到抛光后的五金；
（8）防锈处理：抛光后的五金取出放入防锈液内浸泡10-15秒取出。
优选地、所述腐蚀性研磨切削液包括：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油。
优选地、所述抛光液包括：研磨抛光液、氧化铝抛光液、铜抛光液。
本发明的有益效果：本发明五金表面处理避免了环境的污染，且大大的提高了劳动生产效率。该技术方案具有操作方便，抛光效果好，工作时不会产生粉尘，能够保持较好的工作环境的特点。本发明工艺简便，施工设备简单，能有效提高生产效率和产品质量的稳定性，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种五金表面抛光工艺，包括打磨和抛光，所述打磨包括以下步骤：
（1）去杂质：将五金表面多余的杂质去除干净：
（2）去油污：将五金涂抹清洗液，对五金表面的油污进行清洗；
（3）去毛边：将多余的毛刺、边角、焊接点切除；
（4）粗磨：用砂带打磨机对五金表面进行反复磨削，对五金表面的焊点、毛刺、边角进行磨削，所述砂带目数为600-700目，所述五金表面粗糙度达到ra0.6-0.9mm；
（5）半精磨：用砂带打磨机对步骤（4）磨削后的五金继续磨削，对粗磨过后的五金进一步细磨，达到表面无大划痕，表面开始变亮，所述砂带目数为800-950目，所述五金表面粗糙度达到ra0.4-0.5mm；
（6）精磨：用砂带打磨机对步骤（5）磨削后的五金磨削，对半精磨过后的五金细磨，达到五金表面光亮，没划痕，所述砂带目数为1000-1100目，诉搜狐五金表面粗糙度达到ra0.1-0.2mm。
所述抛光包括以下步骤：
（1）选用设备：选择震动研磨机，所述震动研磨机为变频震动研磨机；
（2）选用研磨料：选择高铝瓷抛光石或者高频瓷，并且将研磨料清洗干净；
（3）选择药剂：选用带有腐蚀性研磨切削液；
（4）选用抛光液：带防锈作用的抛光液；
（5）抛光处理：，向变频震动研磨机内放入研磨料，并将权利要求1打磨后的五金放置于变频震动研磨机内，然后加入研磨切削液，产品数量与加入的研磨切削液比例为110:4，研磨70-90分钟，将研磨切削液排出；
（6）清洗：向步骤（5）内加入清水进行清洗，清洗研磨机5-9分钟，排出废水；
（7）抛光处理：将步骤（6）清洗后的研磨机内加入抛光液，加入抛光液700-1100g，震动抛光30-60分钟，然后将抛光机内的抛光液排出并清洗，然后得到抛光后的五金；
（8）防锈处理：抛光后的五金取出放入防锈液内浸泡10-15秒取出。
所述腐蚀性研磨切削液包括：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油。
所述抛光液包括：研磨抛光液、氧化铝抛光液、铜抛光液。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种五金表面抛光工艺，其特征在于，包括打磨和抛光，所述打磨包括以下步骤：
去杂质：将五金表面多余的杂质去除干净：
去油污：将五金涂抹清洗液，对五金表面的油污进行清洗；
去毛边：将多余的毛刺、边角、焊接点切除；
粗磨：用砂带打磨机对五金表面进行反复磨削，对五金表面的焊点、毛刺、边角进行磨削，所述砂带目数为600-700目，所述五金表面粗糙度达到ra0.6-0.9mm；
半精磨：用砂带打磨机对步骤（4）磨削后的五金继续磨削，对粗磨过后的五金进一步细磨，达到表面无大划痕，表面开始变亮，所述砂带目数为800-950目，所述五金表面粗糙度达到ra0.4-0.5mm；
精磨：用砂带打磨机对步骤（5）磨削后的五金磨削，对半精磨过后的五金细磨，达到五金表面光亮，没划痕，所述砂带目数为1000-1100目，诉搜狐五金表面粗糙度达到ra0.1-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述抛光包括以下步骤：
选用设备：选择震动研磨机，所述震动研磨机为变频震动研磨机；
选用研磨料：选择高铝瓷抛光石或者高频瓷，并且将研磨料清洗干净；
选择药剂：选用带有腐蚀性研磨切削液；
选用抛光液：带防锈作用的抛光液；
抛光处理：，向变频震动研磨机内放入研磨料，并将权利要求1打磨后的五金放置于变频震动研磨机内，然后加入研磨切削液，产品数量与加入的研磨切削液比例为110:4，研磨70-90分钟，将研磨切削液排出；
清洗：向步骤（5）内加入清水进行清洗，清洗研磨机5-9分钟，排出废水；
抛光处理：将步骤（6）清洗后的研磨机内加入抛光液，加入抛光液700-1100g，震动抛光30-60分钟，然后将抛光机内的抛光液排出并清洗，然后得到抛光后的五金；
防锈处理：抛光后的五金取出放入防锈液内浸泡10-15秒取出。
3.根据权利要求2所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述腐蚀性研磨切削液包括：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油。
4.根据权利要求2所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述抛光液包括：研磨抛光液、氧化铝抛光液、铜抛光液。