本发明涉及一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理，具体来说，涉及一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法。
背景技术：
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。常规的盐浴氮化虽然相对气体氮化而言有所改善，但由于不锈钢表面存在钝化膜加上合金元素cr等原子的存在，对氮的渗入有阻碍作用，故需采用高活性的盐浴配方才能达到所需的技术要求，生产成本高，后序加工困难，废品率高，渗层脆性大，针对相关技术中的问题，设计一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠6%-12%,尿素16％～24％，二氟溴苯10%-12%,氰酸钾5%-10%,氰酸钠12%-18%，碳酸锂3%-6%，碳酸钠8%-12%，碳酸钾10%-18%，氢氧化钠1%-3%,氢氧化钾2%-5%,氯化钠1%-15%。
一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的处理方法是按以下顺序步骤进行的：
第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件，用酒精的有机溶剂去除叶片表面的油膜，经过自然挥发后表面清洁无油污；
第二步预热：将叶片装入盐浴炉内进行预热处理，温度为360℃～400℃，时间为14分钟～16分钟；
第三步盐浴氮化处理：氮化处理温度为540℃～580℃，处理时间为130分钟～280分钟，盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠6%-12%,尿素16％～24％，二氟溴苯10%-12%,氰酸钾5%-10%,氰酸钠12%-18%，碳酸锂3%-6%，碳酸钠8%-12%，碳酸钾10%-18%，氢氧化钠1%-3%,氢氧化钾2%-5%,氯化钠1%-15%。
第四步油冷：采用淬火油冷却工件，淬火油温度为80℃～120℃，时间为40秒～80秒；
第五步后处理：包括清洗和风干。
本发明的有益效果：在氮化前增加一道活化工序使压缩机叶片表面的钝化膜通过酸洗去除，有利于盐浴氮化时氮的渗入,在盐浴组合物中加入了萘三磺酸钠和尿素，使盐浴中的熔点降低，可在较低温度下进行氮化，活性好，有效的控制了氮化炉内的氮浓度，提高了叶片的稳定性，降低了后序加工的废品率,压缩机叶片在盐浴氮化处理方法中通入氮气能够使盐浴炉内气体循环流动，有效地保证盐浴炉内温度均匀，以及各个零件化学反应一致，即有效地保证产品合格率,同时提高了压缩机的使用寿命,有利于推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠6%-12%,尿素16％～24％，二氟溴苯10%-12%,氰酸钾5%-10%,氰酸钠12%-18%，碳酸锂3%-6%，碳酸钠8%-12%，碳酸钾10%-18%，氢氧化钠1%-3%,氢氧化钾2%-5%,氯化钠1%-15%。
实施例1
一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的处理方法是按以下顺序步骤进行的：
第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件，用酒精的有机溶剂去除叶片表面的油膜，经过自然挥发后表面清洁无油污；装夹工件是将压缩机叶片的r面朝上且微倾斜放置于夹具内,再将装有压缩机叶片的夹具放入超声波清洗机内进行清洗，清洗结束后取出风干,提高产品的品质；
第二步预热：将叶片装入盐浴炉内进行预热处理，温度为360℃，时间为14分钟；
第三步盐浴氮化处理：氮化处理温度为540℃，处理时间为140分钟，盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠10%,尿素17％，二氟溴苯10%,氰酸钾6%,氰酸钠12%，碳酸锂6%，碳酸钠12%，碳酸钾12%，氢氧化钠3%,氢氧化钾4%,氯化钠8%;
第四步油冷：采用淬火油冷却工件，淬火油温度为80℃，时间为50秒；
第五步后处理：包括清洗和风干。
实施例2
一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的处理方法是按以下顺序步骤进行的：
第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件，用酒精的有机溶剂去除叶片表面的油膜，经过自然挥发后表面清洁无油污；装夹工件是将压缩机叶片的r面朝上且微倾斜放置于夹具内,再将装有压缩机叶片的夹具放入超声波清洗机内进行清洗，清洗结束后取出风干,提高产品的品质；
第二步预热：将叶片装入盐浴炉内进行预热处理，温度为380℃，时间为15分钟；
第三步盐浴氮化处理：氮化处理温度为560℃，处理时间为160分钟，盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠12%,尿素22％，二氟溴苯11%,氰酸钾8%,氰酸钠14%，碳酸锂3%，碳酸钠8%，碳酸钾10%，氢氧化钠2%,氢氧化钾2%,氯化钠8%;
第四步油冷：采用淬火油冷却工件，淬火油温度为100℃，时间为60秒；
第五步后处理：包括清洗和风干。
结论：压缩机叶片在盐浴氮化处理方法加工时预热处理温度越高所需要的时间越短；盐浴氮化处理温度越高所需时间越短，通入的氮气流量越低，反之通入氮气的流量越大，盐浴氮化处理温度越低，所需时间越长，油冷时淬火油温度越高，所需时间越长；碱洗时间越长，清洗时间也越长。在氮化前增加一道活化工序使压缩机叶片表面的钝化膜通过酸洗去除，有利于盐浴氮化时氮的渗入,在盐浴组合物中加入了萘三磺酸钠和尿素，使盐浴中的熔点降低，可在较低温度下进行氮化，活性好，有效的控制了氮化炉内的氮浓度，提高了叶片的稳定性，降低了后序加工的废品率,压缩机叶片在盐浴氮化处理方法中通入氮气能够使盐浴炉内气体循环流动，有效地保证盐浴炉内温度均匀，以及各个零件化学反应一致，即有效地保证产品合格率,同时提高了压缩机的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于，所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠6%-12%,尿素16％～24％，二氟溴苯10%-12%,氰酸钾5%-10%,氰酸钠12%-18%，碳酸锂3%-6%，碳酸钠8%-12%，碳酸钾10%-18%，氢氧化钠1%-3%,氢氧化钾2%-5%,氯化钠1%-15%。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于，所述盐浴组合物由下述成分组成并按重量百分比配比：萘三磺酸钠10%,尿素17％，二氟溴苯10%,氰酸钾6%,氰酸钠12%，碳酸锂6%，碳酸钠12%，碳酸钾12%，氢氧化钠3%,氢氧化钾4%,氯化钠8%。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于，所述处理方法是按以下顺序步骤进行的：
第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件，用酒精的有机溶剂去除叶片表面的油膜，经过自然挥发后表面清洁无油污；
第二步预热：将叶片装入盐浴炉内进行预热处理，温度为360℃～400℃，时间为14分钟～16分钟；
第三步盐浴氮化处理：氮化处理温度为540℃～580℃，处理时间为130分钟～280分钟，盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；萘三磺酸钠6%-12%,尿素16％～24％，二氟溴苯10%-12%,氰酸钾5%-10%,氰酸钠12%-18%，碳酸锂3%-6%，碳酸钠8%-12%，碳酸钾10%-18%，氢氧化钠1%-3%,氢氧化钾2%-5%,氯化钠1%-15%;
第四步油冷：采用淬火油冷却工件，淬火油温度为80℃～120℃，时间为40秒～80秒；
第五步后处理：包括清洗和风干。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于，所述装夹工件是将压缩机叶片的r面朝上且微倾斜放置于夹具内。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于，所述盐浴氮化处理中氮气流量为40l/分钟～80l/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于，所述通入氮气的流量越大，盐浴氮化处理温度越低，所需要的时间越长。
7.根据权利要求3所述的一种压缩机叶片进行盐浴氮化处理中的盐浴组合物及处理方法，其特征在于,所述后续处理中得清洗是按先进行碱洗再进行清水洗顺序步骤进行的，所述碱洗为将装有工件的夹具放入含有脱脂剂的水中进行清洗，时间为2分钟～4分钟；清水洗为将装有工件的夹具放入清水中进行清洗，时间为4分钟～6分钟。