一种哑铃模具浇筑设备的制作方法

本发明涉及一种哑铃模具浇筑设备，具体涉及模具浇筑设备改良结构。

背景技术：

随着国家积极倡导全民健身，不分男女老少，全体人民增强力量，柔韧性，增加耐力，提高协调，控制身体各部分的能力，从而使人民身体强健。哑铃作为一种增强肌肉力量训练的简单器材，它的用途是用于肌力训练，肌肉复合动作训练。因运动麻痹、疼痛、长期不活动等导致肌力低下的患者，手持哑铃，可利用哑铃的重量进行抗阻力主动运动，训练肌力。用哑铃来锻炼身体，非常方便，便于全民健身的普及。

目前的哑铃制作大多采用传统的砂芯模具，浇筑方式一般为卧浇，在中央有一个型板，用砂芯打砂，打砂以后进行浇筑，这种方式需要直接翻砂且次数较多，传统的翻砂铸造冷却时间至少需要8小时，且因为时间较长，想大量生产的话，需要占用很大的面积，且十分浪费人力物力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种哑铃模具浇筑设备；

一种哑铃模具浇筑设备，包括底座、支架和金属平模，所述支架底部一端与底座顶部一端转动连接，所述金属平模设置在支架内部靠近翻转侧的底部，还包括合模气缸和翻转气缸，所述合模气缸设置在支架顶部带动金属平模的开合，所述翻转气缸设置在底座与支架之间且牵引支架沿连接处翻转，所述金属平模的浇筑口位于侧面。

较为优选的，所述翻转气缸的底部与设置在底座上的龙门架转动连接，所述翻转气缸的活塞杆上连接有拉绳，所述拉绳的另一端系紧在支架的转动侧上。较为优选的，所述支架的转动侧在拉绳的牵引下由水平方向朝远离底座的方向的翻转角度不超过90度。

较为优选的，所述金属平模的材质为熔点高于浇筑液的耐热铸铁。

较为优选的，所述金属平模内对应设有哑铃模具槽，所述哑铃模具槽之间预设有便于放置金属插销的安装槽，该金属插销的直径由哑铃一侧端向另一端呈阶梯形减少。

较为优选的，所述放置金属插销的安装槽的深度足以在支架被牵引抬起至35度时保证放置在安装槽内的金属插销不脱落。

较为优选的，所述合模气缸通过导轨或在金属平模周围设置导柱实现模具的开合。

较为优选的，所述合模气缸和翻转气缸也可以由液压缸等驱动部件代替。

较为优选的，所述金属平模的合模间距最高不会超过30微米。

较为优选的，所述哑铃模具浇筑设备的出料端下方设有运送哑铃成品传送带，所述哑铃模具浇筑并排设置形成成套的生产线。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明相对于目前市面上的砂芯铸造哑铃模具，采用金属模具，无需造型覆砂，浇筑后，因为金属导热性能快，所以脱模快，一般达到10分钟以上就可进行脱模；待到金属模具冷却后，开模时，产品会直接掉落，省去人工脱模的过程，另外设备下方还设有传送带，可将其运送出来，从而不耽误下一个产品的继续操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是支架抬起状态下整体结构示意图；

图2是支架平卧状态下整体结构示意图；

图3是金属平模的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种哑铃模具浇筑设备，如图1-3所示，包括底座1、支架2和金属平模3，所述支架2底部一端与底座1顶部一端转动连接，所述金属平模3设置在支架2内部靠近翻转侧的底部，还包括合模气缸4和翻转气缸5，所述合模气缸4设置在支架2顶部带动金属平模3的开合，所述翻转气缸5设置在底座1与支架2之间且牵引支架2沿连接处翻转，所述金属平模3的浇筑口3-3位于侧面。

较为优选的，如图1所示，所述翻转气缸5的底部与设置在底座1上的龙门架6转动连接，所述翻转气缸5的活塞杆上连接有拉绳7，所述拉绳7的另一端系紧在支架2的转动侧上，设计拉绳的作用主要在于方便气缸在不同角度时均能对支架提供向上提升的拉力，实际生产中也可以不需要拉绳，直接将翻转气缸的活塞杆末端与支架一端转动连接。

较为优选的，所述支架2的转动侧在拉绳7的牵引下由水平方向朝远离底座1的方向的翻转角度不超过90度。

较为优选的，所述金属平模3的材质为熔点高于浇筑液的耐热铸铁。

较为优选的，如图3所示，所述金属平模3内对应设有哑铃模具槽3-1，所述哑铃模具槽3-1之间预设有便于放置金属插销8的安装槽3-2，该金属插销8的直径由哑铃一侧端向另一端呈阶梯形减少；针对产品内部有空心结构的，需要在模具中间放置一个金属插销8，将安装槽3-2设置合适的深度，当浇筑完成后，支架2放倒，开模，插销8会随着哑铃掉落，金属插销8的直径设计成阶梯形减少具有两点好处，一能够方便成型的哑铃插入握杆，另一方面方便出料后拔出金属插销回收再利用。

较为优选的，所述放置金属插销的安装槽3-2的深度足以在支架2被牵引抬起至35度时保证放置在安装槽3-2内的金属插销8不脱落，如此设计的好处在于，翻转气缸牵引抬起金属平模至约35度时，开模，由人工将金属插销放置与安装槽内，合适的安装槽深度能够防止金属插销滑落，这样就方便合模后支架卧倒浇筑。

较为优选的，所述合模气缸4通过导轨或在金属平模周围设置导柱实现模具的开合，实际操作中，采用四个导柱的方式，使用周期更长。

较为优选的，所述合模气缸4和翻转气缸5也可以由液压缸等驱动部件代替。

较为优选的，所述金属平模3的合模间距最高不会超过30微米；金属液体渗透的最低要求一般为50微米，所以不会渗透。

较为优选的，所述哑铃模具浇筑设备的出料端下方设有运送哑铃成品传送带，所述哑铃模具浇筑并排设置形成成套的生产线，待到金属模具冷却后，开模时，产品会直接掉落，省去人工脱模的过程，传送带可将其运送出来，从而不耽误下一个产品的继续操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明相对于目前市面上大多哑铃模具为翻砂造型，采用金属模具，浇筑后，因为金属导热性能快，所以脱模快，一般达到10分钟以上就可进行脱模；待到金属模具冷却后，开模时，产品会直接掉落，省去人工脱模的过程，另外设备下方还设有传送带，可将其运送出来，从而不耽误下一个产品的继续操作大大提高了工作效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种哑铃模具浇筑设备，包括底座、支架和金属平模，所述支架底部一端与底座顶部一端转动连接，所述金属平模设置在支架内部靠近翻转侧的底部，其特征在于，还包括合模气缸和翻转气缸，所述合模气缸设置在支架顶部带动金属平模的开合，所述翻转气缸设置在底座与支架之间且牵引支架沿连接处翻转，所述金属平模的浇筑口位于侧面。

2.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述翻转气缸的底部与设置在底座上的龙门架转动连接，所述翻转气缸的活塞杆上连接有拉绳，所述拉绳的另一端系紧在支架的转动侧上。

3.根据权利要求2所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述支架的转动侧在拉绳的牵引下由水平方向朝远离底座的方向的翻转角度不超过90度。

4.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述金属平模的材质为熔点高于浇筑液的耐热铸铁。

5.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述金属平模内对应设有哑铃模具槽，所述哑铃模具槽之间预设有便于放置金属插销的安装槽，该金属插销的直径由哑铃一侧端向另一端呈阶梯形减少。

6.根据权利要求5所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述放置金属插销的安装槽的深度足以在支架被牵引抬起至35度时保证放置在安装槽内的金属插销不脱落。

7.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述合模气缸通过导轨或在金属平模周围设置导柱实现模具的开合。

8.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述合模气缸和翻转气缸也可以由液压缸等驱动部件代替。

9.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述金属平模的合模间距最高不会超过30微米。

10.根据权利要求1所述的哑铃模具浇筑设备，其特征在于，所述哑铃模具浇筑设备的出料端下方设有运送哑铃成品传送带，所述哑铃模具浇筑并排设置形成成套的生产线。

技术总结
本发明涉及一种哑铃模具浇筑设备，具体结构包括底座、支架和金属平模，所述支架底部一端与底座顶部一端转动连接，所述金属平模设置在支架内部靠近翻转侧的底部，还包括合模气缸和翻转气缸，所述合模气缸设置在支架顶部带动金属平模的开合，所述翻转气缸设置在底座与支架之间且牵引支架沿连接处翻转，所述金属平模的浇筑口位于侧面；本发明相对于目前市面上的砂芯铸造哑铃模具，采用金属模具，无需造型覆砂，导热性能快、脱模快，一般达到10分钟以上就可进行脱模；省去人工脱模的过程，另外设备下方还设有传送带，可将其运送出来，从而不耽误下一个产品的继续操作，大大提高了工作效率。

技术研发人员：操应胜
受保护的技术使用者：宁国市四方钢球模具设备有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2020.12.15