一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置的制作方法

本发明涉及不锈钢加工设备领域，尤其涉及一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置。

背景技术：
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随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对不锈钢产品的需求日益增多，对于不锈钢材料的加工一般采用激光切割最为方便精确,不锈钢产品的原材料,例如不锈钢板等通过激光切割后,切割面不光滑且具有一定的毛刺,因此在下一道工序前需要进行一定的打磨,现有的打磨方式都是采用人工随手打磨,不但费时费力,而且由于人体发力的不可控制因素会使打磨面也有一定差别,精确度差。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，它可以将切割后的不锈钢板进行定位夹紧,不锈钢板可以进行前后移动,通过在不锈钢板的两侧设置一对打磨轮可以实现不锈钢板边缘的自动打磨,并且两个打磨轮可以进行左右调节,不但可以适应多种不同规格的不锈钢板,还能确保打磨后的不锈钢板的宽度,自动化程度高,效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面中心设有横向的移动凹槽，移动凹槽内滑动设有移动块，所述移动块的顶面所具有的连接块上设有向前延伸的夹持架，底座的顶面且位于夹持架的两侧设有一对定位板，所述底座的顶面后方两侧设有一对打磨轮。

作为上述技术方案的优选，所述夹持架的顶板上方设有升降连接板，升降连接板的底面所设有的多个压紧竖直板插设在夹持架的顶板中，所述夹持架的顶板顶面转动设有调节螺栓，升降连接板螺接在调节螺栓中。

作为上述技术方案的优选，所述移动凹槽的前后两端壁之间转动设有移动丝杆，底座的外表壁上设有移动电机，所述移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆的一端所具有的花键孔中，移动块螺接在移动丝杆上且移动块两侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在移动凹槽的左右两侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面且位于夹持架的两侧设有一对气缸安装板，每个气缸安装板的外侧壁上设有定位气缸，每个定位气缸的活塞杆穿过气缸安装板且连接有中间连接板，所述中间连接板的外表壁上设有多个缓冲弹簧，每个定位板连接在相应一侧的多个缓冲弹簧的外端，所述中间连接板的内侧壁上设有一对导向杆。

作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面后方两侧设有调节滑槽，每个调节滑槽的左右两侧壁之间转动设有调节螺杆，每个所述调节螺杆的外侧端伸出底座的外侧壁且连接有转动把手，调节块滑动设置在调节滑槽中且螺接在调节螺杆上，每个所述调节块的顶面设有支撑块，每个支撑块的顶面设有打磨架，两个所述打磨架相对设置且每个打磨架中转动设有相同的打磨轮，所述打磨架的顶板顶面设有驱动打磨轮转动的打磨电机。

作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面且位于每个调节滑槽前方分别设有相同的刻度线，每个支撑块的前侧壁上固定有指针。

本发明的有益效果：它可以将切割后的不锈钢板进行定位夹紧,不锈钢板可以进行前后移动,通过在不锈钢板的两侧设置一对打磨轮可以实现不锈钢板边缘的自动打磨,并且两个打磨轮可以进行左右调节,不但可以适应多种不同规格的不锈钢板,还能确保打磨后的不锈钢板的宽度,自动化程度高,效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图2所示，一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶面中心设有横向的移动凹槽11，移动凹槽11内滑动设有移动块14，所述移动块14的顶面所具有的连接块141上设有向前延伸的夹持架15，底座1的顶面且位于夹持架15的两侧设有一对定位板19，所述底座1的顶面后方两侧设有一对打磨轮27。

进一步地说，所述夹持架15的顶板上方设有升降连接板16，升降连接板16的底面所设有的多个压紧竖直板161插设在夹持架15的顶板中，所述夹持架15的顶板顶面转动设有调节螺栓162，升降连接板16螺接在调节螺栓162中。

进一步地说，所述移动凹槽11的前后两端壁之间转动设有移动丝杆13，底座1的外表壁上设有移动电机12，所述移动电机12的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆13的一端所具有的花键孔中，移动块14螺接在移动丝杆13上且移动块14两侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在移动凹槽11的左右两侧壁上。

进一步地说，所述底座1的顶面且位于夹持架15的两侧设有一对气缸安装板17，每个气缸安装板17的外侧壁上设有定位气缸18，每个定位气缸18的活塞杆穿过气缸安装板17且连接有中间连接板171，所述中间连接板171的外表壁上设有多个缓冲弹簧172，每个定位板19连接在相应一侧的多个缓冲弹簧172的外端，所述中间连接板171的内侧壁上设有一对导向杆191。

进一步地说，所述底座1的顶面后方两侧设有调节滑槽21，每个调节滑槽21的左右两侧壁之间转动设有调节螺杆22，每个所述调节螺杆22的外侧端伸出底座1的外侧壁且连接有转动把手28，调节块23滑动设置在调节滑槽21中且螺接在调节螺杆22上，每个所述调节块23的顶面设有支撑块24，每个支撑块24的顶面设有打磨架26，两个所述打磨架26相对设置且每个打磨架26中转动设有相同的打磨轮27，所述打磨架26的顶板顶面设有驱动打磨轮27转动的打磨电机271。

进一步地说，所述底座1的顶面且位于每个调节滑槽21前方分别设有相同的刻度线251，每个支撑块24的前侧壁上固定有指针25。

本发明的工作原理：

将待打磨的不锈钢板放置在夹持架15内，通过定位气缸18使两个定位板19对不锈钢板的位置进行校正，使不锈钢板处于夹持架15的正中间，根据加工需求，通过转动把手28将两个驱动打磨轮27调节至最佳位置，然后启动打磨电机271，启动移动电机12使移动块14发生移动，不锈钢板往前移动，由两个驱动打磨轮27进行打磨。

技术特征：

1.一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中心设有横向的移动凹槽(11)，移动凹槽(11)内滑动设有移动块(14)，所述移动块(14)的顶面所具有的连接块(141)上设有向前延伸的夹持架(15)，底座(1)的顶面且位于夹持架(15)的两侧设有一对定位板(19)，所述底座(1)的顶面后方两侧设有一对打磨轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，其特征在于：所述夹持架(15)的顶板上方设有升降连接板(16)，升降连接板(16)的底面所设有的多个压紧竖直板(161)插设在夹持架(15)的顶板中，所述夹持架(15)的顶板顶面转动设有调节螺栓(162)，升降连接板(16)螺接在调节螺栓(162)中。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，其特征在于：所述移动凹槽(11)的前后两端壁之间转动设有移动丝杆(13)，底座(1)的外表壁上设有移动电机(12)，所述移动电机(12)的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆(13)的一端所具有的花键孔中，移动块(14)螺接在移动丝杆(13)上且移动块(14)两侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在移动凹槽(11)的左右两侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面且位于夹持架(15)的两侧设有一对气缸安装板(17)，每个气缸安装板(17)的外侧壁上设有定位气缸(18)，每个定位气缸(18)的活塞杆穿过气缸安装板(17)且连接有中间连接板(171)，所述中间连接板(171)的外表壁上设有多个缓冲弹簧(172)，每个定位板(19)连接在相应一侧的多个缓冲弹簧(172)的外端，所述中间连接板(171)的内侧壁上设有一对导向杆(191)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面后方两侧设有调节滑槽(21)，每个调节滑槽(21)的左右两侧壁之间转动设有调节螺杆(22)，每个所述调节螺杆(22)的外侧端伸出底座(1)的外侧壁且连接有转动把手(28)，调节块(23)滑动设置在调节滑槽(21)中且螺接在调节螺杆(22)上，每个所述调节块(23)的顶面设有支撑块(24)，每个支撑块(24)的顶面设有打磨架(26)，两个所述打磨架(26)相对设置且每个打磨架(26)中转动设有相同的打磨轮(27)，所述打磨架(26)的顶板顶面设有驱动打磨轮(27)转动的打磨电机(271)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面且位于每个调节滑槽(21)前方分别设有相同的刻度线(251)，每个支撑块(24)的前侧壁上固定有指针(25)。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢板边缘毛刺双面打磨装置，包括底座，所述底座的顶面中心设有横向的移动凹槽，移动凹槽内滑动设有移动块，所述移动块的顶面所具有的连接块上设有向前延伸的夹持架，底座的顶面且位于夹持架的两侧设有一对定位板，所述底座的顶面后方两侧设有一对打磨轮。本发明的优点在于：它可以将切割后的不锈钢板进行定位夹紧,不锈钢板可以进行前后移动,通过在不锈钢板的两侧设置一对打磨轮可以实现不锈钢板边缘的自动打磨,并且两个打磨轮可以进行左右调节,不但可以适应多种不同规格的不锈钢板,还能确保打磨后的不锈钢板的宽度,自动化程度高,效果好。

技术研发人员：汪祖平
受保护的技术使用者：汪祖平
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2020.11.24