一种轴台阶端面抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种轴台阶端面抛光装置。

背景技术：

在轴类工件加工之后常常会残留一定的毛刺，其中包括台阶端面的毛刺。常见的去毛刺方法主要有：手动砂纸打磨、通过在车床上安装手砂轮和抛光轮来打磨、通过抛光机或磨床来打磨等，而这三种方法的成本也是一步步增加。为了节约成本，很多工厂会采用手动砂纸打磨的方法来去除毛刺。

而对于手动砂纸打磨而言，通过手动按压砂纸来打磨轴台阶端面的毛刺，需要来回打磨很多次才能去除毛刺，还可能出现打磨不干净的情况，而且需要耗费很多张砂纸，这样不仅效率较低，而且使用的砂纸过多，会增加一定成本。

可见，目前成本较低的方式就是通过手动砂纸打磨，但是又存在砂纸浪费且效率低的情况，所以，减少砂纸浪费并提高效率是当前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴台阶端面抛光装置，用于改善手动砂纸打磨效率较低的问题，且能够减少砂纸浪费，节约成本。

为达上述发明目的，本发明采用以下方案：一种轴台阶端面抛光装置，包括减速机，所述减速机包括输出空心轴，所述输出空心轴上装有固定转盘，所述固定转盘包括位于上端面的压块、位于中央的中心轴孔、位于固定转盘底部中央且用于连接输出空心轴的连接轴，所述压块通过锁紧螺栓固定在固定转盘上，所述连接轴为中部空心，其内径大小与中心轴孔的直径一致，所述连接轴中安装有空心轴，所述空心轴穿过中心轴孔并且空心轴的上端面与固定转盘的上端面平齐，所述固定转盘的上端面设有砂纸，所述砂纸中央设有与中心轴孔同心的圆孔，所述圆孔与空心轴的内径大小一致，所述压块到中心轴孔中心的距离大于空心轴的内径。

优选地，所述压块的数量为至少两个。

更优选地，每个压块均匀间隔分布在固定转盘的上端面上。

更优选地，所述砂纸为金相砂纸。

更优选地，所述连接轴通过紧定螺钉b固定在输出空心轴上，所述空心轴通过紧定螺钉a固定在连接轴上。

本发明的有益效果是：首先将轴插入空心轴内，带毛刺的台阶端面压在固定转盘的砂纸上，然后通过减速机带动砂纸转动，打磨台阶端面，可以有效去除毛刺，相较于手动砂纸打磨，不仅提高了工作效率，而且打磨效果较好，减少了砂纸的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中插入齿轮轴的局部剖视图；

图3为实施例中固定转盘的俯视结构示意图。

图中：

1——减速机2——输出空心轴3——连接轴

4——固定转盘5——锁紧螺栓6——压块

7——紧定螺钉a8——紧定螺钉b9——砂纸10——空心轴11——齿轮轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，一种轴台阶端面抛光装置，包括减速机1，减速机1包括输出空心轴2，输出空心轴2上装有固定转盘4，固定转盘4包括位于上端面的压块6、位于中央的中心轴孔、位于固定转盘4底部中央且用于连接输出空心轴2的连接轴3，压块6通过锁紧螺栓5固定在固定转盘4上，连接轴3为中部空心，其内径大小与中心轴孔的直径一致，连接轴3中安装有空心轴10，空心轴10穿过中心轴孔并且空心轴10的上端面与固定转盘4的上端面平齐，固定转盘4的上端面设有砂纸9，砂纸9中央设有与中心轴孔同心的圆孔12，该圆孔12与空心轴10的内径大小一致，压块6到中心轴孔中心的距离大于空心轴10的内径。

上述实施方式提供的轴台阶端面抛光装置在工作时，首先将减速机1固定安装在工作台上，然后将固定转盘4固定在输出空心轴2上，然后将空心轴10穿过中心轴孔插入至连接轴3中，空心轴10的上端面与固定转盘4的上端面平齐，再将砂纸9铺在固定转盘4的上端面上，将圆孔12与空心轴10的内孔对齐，然后用压块6压紧砂纸9，在将锁紧螺栓5拧紧；此时，操作人员手握齿轮轴11的一端，将齿轮轴11的另一端插入空心轴10中，齿轮轴11的台阶端面压在砂纸9上，与砂纸9接触，齿轮轴11插入空心轴10的部分与空心轴10存在间隙，然后开动减速机1即可进行去毛刺抛光工作。本装置通过减速机1带动砂纸9转动，打磨台阶端面，可以有效去除毛刺，相较于手动砂纸9打磨，不仅提高了工作效率，而且打磨效果较好，减少了砂纸9的浪费，节约成本。

需要说明的是，本实施例中的空心轴10的大小可根据不同轴的尺寸来配置，能够达到快速换模的作用，使得一台设备可用于不同尺寸轴的台阶端面去毛刺抛光，进一步节约成本。其中，固定转盘4和连接轴3可以是一体成型的，也可以是两个部件固定连接的，连接轴3的长度可以根据不同轴的长度来配置。

在本实施例中，作为一种优选的方式，压块6的数量为至少两个，例如四个，能够对砂纸9起到较强的压紧力。

作为更优选地，每个压块6均匀间隔分布在固定转盘4的上端面上，能够让砂纸9被均匀的压紧力压紧，具有更好的牢固性。

另外，在本实施例中，作为更优选地，砂纸9为金相砂纸；连接轴3通过紧定螺钉b8固定在输出空心轴2上，空心轴10通过紧定螺钉a7固定在连接轴3上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施而已，并非本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的专利范畴内。

技术特征：

1.一种轴台阶端面抛光装置，其特征在于：包括减速机（1），所述减速机（1）包括输出空心轴（2），所述输出空心轴（2）上装有固定转盘（4），所述固定转盘（4）包括位于上端面的压块（6）、位于中央的中心轴孔、位于固定转盘（4）底部中央且用于连接输出空心轴（2）的连接轴（3），所述压块（6）通过锁紧螺栓（5）固定在固定转盘（4）上，所述连接轴（3）为中部空心，其内径大小与中心轴孔的直径一致，所述连接轴（3）中安装有空心轴（10），所述空心轴（10）穿过中心轴孔并且空心轴（10）的上端面与固定转盘（4）的上端面平齐，所述固定转盘（4）的上端面设有砂纸（9），所述砂纸（9）中央设有与中心轴孔同心的圆孔（12），所述圆孔（12）与空心轴（10）的内径大小一致，所述压块（6）到中心轴孔中心的距离大于空心轴（10）的内径。

2.根据权利要求1所述的轴台阶端面抛光装置，其特征在于：所述压块（6）的数量为至少两个。

3.根据权利要求2所述的轴台阶端面抛光装置，其特征在于：每个压块（6）均匀间隔分布在固定转盘（4）的上端面上。

4.根据权利要求3所述的轴台阶端面抛光装置，其特征在于：所述砂纸（9）为金相砂纸。

5.根据权利要求4所述的轴台阶端面抛光装置，其特征在于：所述连接轴（3）通过紧定螺钉b（8）固定在输出空心轴（2）上，所述空心轴（10）通过紧定螺钉a（7）固定在连接轴（3）上。

技术总结
一种轴台阶端面抛光装置，包括减速机，减速机包括输出空心轴，输出空心轴上装有固定转盘，固定转盘包括位于上端面的压块、位于中央的中心轴孔、位于固定转盘底部中央且用于连接输出空心轴的连接轴，压块通过锁紧螺栓固定在固定转盘上，连接轴为中部空心，其内径大小与中心轴孔的直径一致，连接轴中安装有空心轴，空心轴穿过中心轴孔并且空心轴的上端面与固定转盘的上端面平齐，固定转盘的上端面设有砂纸，砂纸中央设有与中心轴孔同心的圆孔，圆孔与空心轴的内径大小一致，压块到中心轴孔中心的距离大于空心轴的内径。本装置可以有效去除毛刺并抛光，相较于手动砂纸打磨，不仅提高了工作效率，而且打磨效果较好，减少了砂纸的浪费，节约成本。

技术研发人员：赵长水;许仲秋;黄金辉
受保护的技术使用者：衡山齿轮有限责任公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2020.11.06