技术特征：
1.一种低中碳钢材料，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：c 0.26～0.28％，si 0.20～0.30％，mn 0.80～0.90％，p≤0.025％，s≤0.02％，cr 1.52～1.58％，ni 1.42～1.47％，mo 0.24～0.26％，cu≤0.20％，al 0.025～0.040％，n 0.0100～0.0130％，其余为fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的低中碳钢材料，其特征在于：所述低中碳钢材料中，h＜2ppm。3.根据权利要求1所述的低中碳钢材料，其特征在于：所述低中碳钢材料中，al/n比值为2.0～2.5。4.一种制备权利要求1～3任一项所述的低中碳钢材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1所示化学组成的坯材以不低于5.15℃/min的升温速率升温至890～900℃保温40min；然后以不超过0.67℃/min的炉内降温速率降温至850℃；接着在67～73℃的淬火油中进行淬火处理；清洗后，于160℃回火处理不少于180min。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述坯材通过以下方法制备而成：将原料进行电炉熔炼，熔炼产物依次进行钢包精炼、真空脱气、连铸、轧制、去氢处理，即得到权利要求1所示化学组成的坯材。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述电炉熔炼步骤中，将原料熔炼至碳含量小于0.28％；所述轧制步骤中，将连铸产物加热至1150℃以上进行轧制，控制轧制速度以保证终轧温度≥950℃；所述去氢处理步骤的温度为640-660℃。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：钢包精炼的时间≥30min。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：真空脱气时间≥20min。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：连铸时的浇注速度为0.5～0.7m/min。10.权利要求1～3任一项所述的低中碳钢材料在制备可变压缩比发动机燃烧齿板中的应用。