一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置的制作方法

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛、氩气，镁还原四氯化钛方法是不断向反应器内通入液体四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生氧化还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁，生产过程中要经过三十次以上的液体氯化镁排放，因生产工艺要求，在进行最后一次氯化镁排放时，必须要把反应器内的氯化镁尽可能排出，但是，在排放氯化镁时，有大量的高温液体镁随氯化镁从反应器内流出，高温液体镁遇空气变燃烧，产生大量的烟气和刺眼的白光，不但对操作环境带来污染和对眼睛的伤害，还浪费海绵钛生产原料镁，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置，利用本装置在海绵钛还原生产过程排放最后一次氯化镁时，实现氯化镁及镁的排放收集和杜绝镁的燃烧。

本发明的技术方案如下所述：

一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置，其特征在于：它由筒体1、吊耳2、充氩管3、测压管4、泄压管5、收集排放管6、封板7和底板8组成；

在所述筒体1外侧部设有一对吊耳2；

在所述筒体1顶部设有封板7，底部设有底板8；

所述充氩管3一端穿过封板7设于筒体1内，充氩管3下端口低于收集排放管6的下端口位置10cm；

设于筒体1外的充氩管3上设有测压管4；

所述泄压管5设于封板7中心位置；

在所述筒体1的上侧部设有收集排放管6，收集排放管6与水平位置呈60°夹角。

本发明具体的优点和积极效果是：

1、本发明实现高温氯化镁及镁的收集。

2、本发明在氯化镁及镁排放时，实现氩气保护，避免了镁的燃烧，减少了海绵钛的生产成本；避免了环境污染。

附图说明

图1是本发明的装置示意图。

图中：1-筒体、2-吊耳、3-充氩管、4-测压管、5-泄压管、6-收集排放管、7-封板、8-底板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置，由筒体1、吊耳2、充氩管3、测压管4、泄压管5、收集排放管6、封板7和底板8组成；

在所述筒体1外侧部设有一对吊耳2；

在所述筒体1顶部设有封板7，底部设有底板8；

所述充氩管3一端穿过封板7设于筒体1内，充氩管3下端口低于收集排放管6的下端口位置10cm，其作用是判断氯化镁及镁的排放量；

设于筒体1外的充氩管3上设有测压管4；

所述泄压管5设于封板7中心位置，其作用是防止筒体1内压力过高造成安全事故；

在所述筒体1的上侧部设有收集排放管6，收集排放管6与水平位置呈60°夹角，其作用是便于氯化镁及镁的收集和排放。

在本发明中，海绵钛还原加料生产完成后，排最后一次氯化镁前，连接各路管道，从充氩管3处充入微量氩气，筒体1内的空气被氩气排出，从收集排放管6输入混有镁和氯化镁的高温液体进入筒体1内，在氩气阻隔空气的作用，高温液体镁很难燃烧，排完后，把该高温液体镁和氯化镁输送到电解氯化镁工序进行电解生产，从而实现了镁资源的回收利用，减少了海绵钛的生产成本；避免了环境污染。

技术特征：

1.一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置，其特征在于：它由筒体（1）、吊耳（2）、充氩管（3）、测压管（4）、泄压管（5）、收集排放管（6）、封板（7）和底板（8）组成；

在所述筒体（1）外侧部设有一对吊耳（2）；

在所述筒体（1）顶部设有封板（7），底部设有底板（8）；

所述充氩管（3）一端穿过封板（7）设于筒体（1）内，充氩管（3）下端口低于收集排放管（6）的下端口位置10cm；

设于筒体（1）外的充氩管（3）上设有测压管（4）；

所述泄压管（5）设于封板（7）中心位置；

在所述筒体（1）的上侧部设有收集排放管（6），收集排放管（6）与水平位置呈60°夹角。

技术总结
一种海绵钛生产过程中收集高温液体氯化镁及镁的装置，由筒体、吊耳、充氩管、测压管、泄压管、收集排放管、封板和底板组成；在所述筒体外侧部设有一对吊耳；在所述筒体顶部设有封板，底部设有底板；所述充氩管一端穿过封板设于筒体内，充氩管下端口低于收集排放管的下端口位置10CM；设于筒体外的充氩管上设有测压管；所述泄压管设于封板中心位置；在所述筒体的上侧部设有收集排放管，收集排放管与水平位置呈60°夹角。本发明实现高温氯化镁及镁的收集；在氯化镁及镁排放时，实现氩气保护，避免了镁的燃烧，减少了海绵钛的生产成本；避免了环境污染。

技术研发人员：冯海;孙榜怀;朱卫平;翁启钢;蔡增新;李金泽
受保护的技术使用者：遵宝钛业有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2020.11.20