技术特征：
1.一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的处理设备，包括：上部驱动仓(101)和下部反应仓(102)，其特征在于，所述上部驱动仓(101)下端和下部反应仓(102)上端固定连接，所述上部驱动仓(101)内部左右两侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构靠内一侧与开合进料机构啮合连接，所述驱动机构靠外一侧与冲洗机构啮合连接，所述开合进料机构上下两端与上部驱动仓(101)轴心上下两侧固定连接，所述上部驱动仓(101)前后两侧与冲洗机构上端固定连接，所述下部反应仓(102)下端轴心位置设置有出料口(103)，所述下部反应仓(102)内壁上固定安装有圆筒形生物挂膜阴极(104)，所述上部驱动仓(101)通过开合进料机构外接阳极。2.根据权利要求1所述的一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括：伺服电机(201)、转动齿轮(202)、转动斜齿轮(203)、传动斜齿轮(204)和传动轴(205)，所述上部驱动仓(101)上端内部左右两侧固定安装有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)主轴从上到下依次与转动斜齿轮(203)和转动齿轮(202)轴心固定连接，所述转动齿轮(202)靠外一侧与冲洗机构啮合连接，所述转动斜齿轮(203)靠内一侧与传动斜齿轮(204)啮合连接，所述传动斜齿轮(204)轴心与传动轴(205)靠外一端固定连接，所述传动轴(205)另一端开合进料机构左右两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的处理设备，其特征在于：所述冲洗机构包括：传动齿轮(401)、收线辊(402)、外部限位外壳(403)、连接线(404)、定滑轮(405)、冲洗圆盘(406)、伸缩软管(407)和进水管道(408)，所述转动齿轮(202)靠外一侧与传动齿轮(401)靠内一侧啮合连接，所述传动齿轮(401)轴心与收线辊(402)下端固定连接，所述收线辊(402)上下两端与上部驱动仓(101)内壁活动连接，所述收线辊(402)中部与连接线(404)一端固定连接，所述上部驱动仓(101)和下部反应仓(102)左右两侧固定安装有外部限位外壳(403)，所述上部驱动仓(101)和下部反应仓(102)连接处轴心左右两侧设置有凹槽并在凹槽中固定安装有定滑轮(405)，所述连接线(404)从外部限位外壳(403)内部延伸与定滑轮(405)活动连接，所述连接线(404)另一端与冲洗圆盘(406)上表面左右两侧固定连接，所述冲洗圆盘(406)外圈上呈环状固定安装有多组喷头，所述冲洗圆盘(406)上表面前后两侧与伸缩软管(407)下端固定连接，所述伸缩软管(407)上端活动套接在进水管道(408)内部，所述进水管道(408)上端与上部驱动仓(101)前后两侧固定连接。4.根据权利要求2所述的一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的处理设备，其特征在于：所述开合进料机构包括：联动斜齿轮(501)、转动齿轮圈(502)、移动块(503)、密封块(504)和密封外壳(505)，所述传动轴(205)靠内一端贯穿密封外壳(505)与联动斜齿轮(501)轴心固定连接，所述联动斜齿轮(501)下侧与转动齿轮圈(502)上侧左右两侧啮合连接，所述转动齿轮圈(502)活动套接在密封外壳(505)内部，所述转动齿轮圈(502)下表面与移动块(503)螺纹连接，所述移动块(503)靠内一端与密封块(504)固定连接，所述密封外壳(505)上下两端与上部驱动仓(101)内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的处理设备，其特征在于：所述移动块(503)下侧固定安装有限位块(301)，所述限位块(301)活动套接在固定块(302)内部，所述固定块(302)下表面与密封外壳(505)内壁固定连接。6.一种利用如权利要求1中所述的一种高铼铜砷滤饼分级回收处理设备进行分级回收处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、通过开合进料机构向下部反应仓(102)内注入经过初步驯化的活性微生物，使下部反应仓(102)内活性微生物的浓度达到3000-4000mg/l；s2、通过开合进料机构向下部反应仓(102)中注入稀释过的微生物至有效反应容积，控制微生物cod为100-400mg/l；s3、根据下部反应仓(102)中的cod浓度投加适量的硫酸铁，使下部反应仓(102)中ph值范围在2-3；s4、之后启动外接阳极，顺着开合进料机构放入下部反应仓(102)中，使电流最大为15ma，反应一段时间后，升高电压，使电流继续保持在14-16ma；s5、反应8-l0h后，取出外接阳极，静置沉淀40min；放出上层污水，并重复s2-s4，继续反应；s6、反应20d后，启动冲洗机构运转，排出废液并且冲落部分老化微生物；s7、继续反应，至阴极表边都均匀挂上不易冲落的微生物；s8、之后将1kg铜砷滤饼配成浓度为100g/l的10l矿浆，加入初级搅拌反应釜中，用3mol/l h2so4将溶液ph值调至2.0，之后将启动搅拌反应釜并保持50℃恒温，进行热酸浸出，24h后将滤液抽出，并将滤渣粉碎后送入下部反应仓(102)中。