一种粉末冶金工艺设备的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金工艺设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，冶金技术已被广泛的应用于交通、机械、航空航天、新能源等领域，作为冶金技术中最重要的粉末冶金技术具备显著节能省材、产品精度高的优点，粉末冶金技术的首要工艺是制粉工艺，现有的冶金工艺需要用到金属粉末，粉末的颗粒细小程度直接影响着成品的质量以及外观美观问题，随着技术的发展，对产品质量以及外观的要求也越来越高，从而提高了对金属粉末的细小程度越来越高，但目前的冶金原料制粉工艺存在碾磨不充分未能达到合适的粉末精细度，制粉设备在精度上欠缺，且冶金制粉装置效率低的问题。
3.因此，为了解决这个问题，需要发明一种粉末冶金工艺设备，可以对粉末充分碾磨，提高对金属粉末精细度，冶金制粉装置效率，产品质量以及外观的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种粉末冶金工艺设备，可以对粉末充分碾磨，提高对金属粉末精细度，冶金制粉装置效率，产品质量以及外观的要求。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种粉末冶金工艺设备，包括底座、粉末箱、碾磨盘、碾磨滤板、过滤空间、风扇、出料管道、收料箱、不锈钢柱、滤网。所述底座的上端设置有粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间内设置有一碾磨盘，所述碾磨盘固定在过滤空间内的不锈钢柱上，所述碾磨盘下端与过滤空间连接的水平处有一环形的碾磨滤板，所述碾磨盘不锈钢柱的上端设置有一密封孔，所述密封孔内套有一密封圈，所述碾磨滤板下端设置有一精细过滤网，所述不锈钢柱为升降装置，所述升降装置下端固定有一工作电机，所述粉末箱左端面的下侧设置有一出料管道，所述出料管道设置右侧有一风扇，所述粉末箱左端面的下侧设置有一出料口，所述出料管道连通过滤空间。
7.优选地，所述碾磨盘下设有滤网槽，所述滤网槽内设有滤网。
8.优选地，所述碾磨盘下端面与所述过滤空间下端壁之间设有弹簧。
9.优选地，所述碾磨盘与不锈钢柱的重力和与弹簧的弹性力等同。
10.优选地，所述工作电机的下端设有位于过滤空间内的齿轮。
11.优选地，所述齿轮内设有齿轮轴，所述齿轮轴与过滤空间的左端壁转动配合。
12.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
13.本发明简单易行，设计合理，电动机工作时，不锈钢柱在旋转的过程中升降，上升至高度极限位置时，碾磨盘安全打开，便于放入冶金原料，通过将冶金原料放于碾磨盘中，在碾磨盘边旋转边下降的过程中，加上碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，其中，不锈钢柱的升降运动，不会自旋转，增加了冶金粉末过滤的高效性，弹簧的
弹力起到支撑的作用，减小了碾磨盘的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性，原料研磨成粒后，通过碾磨滤板进入过滤空间，然后碾磨盘完全进入密封状态，保证了过滤空间的密封性。齿轮轴与碾磨盘的配合防止了过滤空间的内侧壁摩擦，减小了碾磨盘的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
附图说明
14.图1为本发明粉末冶金工艺设备的整体结构示意图；
15.图中标号为：1、底座；2、粉末箱；3、碾磨盘；4、碾磨滤板；5、过滤空间；6、风扇；7、出料管道；8、收料箱；9、不锈钢柱；10、滤网。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，一种粉末冶金工艺设备，包括底座1、粉末箱2、碾磨盘3、碾磨滤板4、过滤空间5、风扇6、出料管道7、收料箱8、不锈钢柱9、滤网10。所述底座1的上端设置有粉末箱2，所述粉末箱2的内部设置有一过滤空间5，所述过滤空间5内设置有一碾磨盘3，所述碾磨盘3固定在过滤空间5内的不锈钢柱9上，所述碾磨盘3下端与过滤空间5连接的水平处有一环形的碾磨滤板4，所述碾磨盘3连接不锈钢柱9的上端设置有一密封孔，所述密封孔内套有一密封圈，所述碾磨滤板4下端设置有一精细过滤网10，所述不锈钢柱9为升降装置，所述升降装置下端固定有一工作电机，所述粉末箱2左端面的下侧设置有一出料管道，所述出料管道右侧设置有一风扇，所述粉末箱左端面的下侧设置有一出料口，所述出料管道7连通过滤空间5。
18.作为一种优选的实施方式，所述碾磨盘3下设有滤网槽，所述滤网槽内设有滤网10，增加了冶金粉末过滤的高效性。
19.作为一种优选的实施方式，所述碾磨盘3下端面与所述过滤空间5下端壁之间设有弹簧，弹簧的弹力起到支撑的作用。
20.作为一种优选的实施方式，所述碾磨盘3与不锈钢柱9的重力和与弹簧的弹性力等同，减小了碾磨盘3的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性。
21.作为一种优选的实施方式，所述工作电机的下端设有位于过滤空间5内的齿轮，防止过滤空间5的内侧壁摩擦，减小了碾磨盘3的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
22.作为一种优选的实施方式，所述齿轮内设有齿轮轴，所述齿轮轴与过滤空间5的左端壁转动配合。
23.本发明工作时，首先开启电动机，不锈钢柱9在旋转的过程中升降，上升至高度极限位置时，碾磨盘3安全打开，便于放入冶金原料，通过将冶金原料放于碾磨盘3中，在碾磨盘3边旋转边下降的过程中，加上碾磨滤板4的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，其中，不锈钢柱9的升降运动，不会自旋转，弹簧的弹力起到支撑的作用，减小了碾磨盘3的重力。原料研磨成粒后，通过碾磨滤板4进入过滤空间5，然后碾磨盘3完全进入密封状
态。齿轮轴与碾磨盘3的配合防止了过滤空间5的内侧壁摩擦，减小了碾磨盘3的磨损。最后，当碾磨完成时，将金属颗粒放入出料管道7内，通过出料管道7进入收料箱8内，同时工作电机工作，带动齿轮转动，从而使齿轮轴转动，进而带动风扇6转动，产生风吹入吹风槽内，将颗粒中细微的不需要进行加工的粉末从吹风槽吹出并经过出料管道7进入左边的收料箱8内。
24.以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，并非对本发明进行范围界定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对发明的技术方案作出的各种改进和变型，均应属于本发明的权利要求书所确定的保护范围。


技术特征：
1.一种粉末冶金工艺设备，其特征在于，包括底座、粉末箱、碾磨盘、碾磨滤板、过滤空间、风扇、出料管道、收料箱、不锈钢柱、滤网。所述底座的上端设置有粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间内设置有一碾磨盘，所述碾磨盘固定在过滤空间内的不锈钢柱上，所述碾磨盘下端与过滤空间连接的水平处有一环形的碾磨滤板，所述碾磨盘不锈钢柱的上端设置有一密封孔，所述密封孔内套有一密封圈，所述碾磨滤板下端设置有一精细过滤网，所述不锈钢柱为升降装置，所述升降装置下端固定有一工作电机，所述粉末箱左端面的下侧设置有一出料管道，所述出料管道设置右侧有一风扇，所述粉末箱左端面的下侧设置有一出料口，所述出料管道连通过滤空间。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺设备，其特征在于，所述碾磨盘下设有滤网槽，所述滤网槽内设有滤网，增加了冶金粉末过滤的高效性。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺设备，其特征在于，所述碾磨盘下端面与所述过滤空间下端壁之间设有弹簧，弹簧的弹力起到支撑的作用。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺设备，其特征在于，所述碾磨盘与不锈钢柱的重力和与弹簧的弹性力等同，减小了碾磨盘的重力，保证了冶金制粉工艺装置的稳定性。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺设备，其特征在于，所述工作电机的下端设有位于过滤空间内的齿轮，防止过滤空间的内侧壁摩擦，减小了碾磨盘的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺设备，其特征在于，所述齿轮内设有齿轮轴，所述齿轮轴与过滤空间的左端壁转动配合。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金工艺设备，包括底座、粉末箱、碾磨盘、碾磨滤板、过滤空间、风扇、出料管道、收料箱、不锈钢柱、滤网。本发明结构简单，设计合理，可以对粉末充分碾磨，提高对金属粉末精细度，冶金制粉装置效率，产品质量以及外观的要求。以及外观的要求。以及外观的要求。


技术研发人员：王能兴
受保护的技术使用者：鄂州宝丰金属棉技术股份有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2022/4/22