本发明涉及一种冷轧带钢，具体涉及一种低屈服强度冷轧带钢，属于冶金技术领域。
背景技术：
家电板的材质比汽车板略低但比建材板要求要高很多，主要是因为家电板需要精加工后使用且在加工时要便于加工成形，因此就要求有低的屈服强度，而且在冲压时变形均匀，不能产生起皱、开裂等现象。随着家电产品的不断更新升级，终端客户已逐步在冲压件的技术协议中明确屈服强度140～180mpa的需求，压缩了性能的范围，对原材料制造厂商提出更高的要求。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种低屈服强度冷轧带钢，该技术方案克服了现有技术中存在的技术难题，降低了屈服强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种低屈服强度冷轧带钢，其化学元素质量百分比为：c：0.001～0.002％；mn：0.1％；p：0.007～0.013％；s：0.01％；alt：0.025～0.032％,ti≤0.06、n≤0.0045。
一种低屈服强度冷轧带钢，其加工方法包括以下步骤：酸洗→圆盘剪→冷轧→脱脂→再结晶还原退火→热浸镀→风冷→水冷→平整→拉矫；冷轧轧制形变量加大，镀锌连退热处理工艺优化。其中，所述冷轧关键技术是：原材料板厚的选择(常规冷轧总形变一般60～80％，而对此材质采用85％理想总形变量(控制范围85～87％)；因此对热卷板厚的选择比较重要，因为热卷板厚选用不当，不仅影响后续的屈服强度而且影响终端深冲性能)、冷加工道次(主要为单道次形变量，从而确认加工道次，一般单道次25％～28％，而对此材质采用单道次30％～33％的形变量，为后续再结晶还原退火创造条件，利于带钢组织重组回复；且压缩了冷加工道次，降低生产成本、提高生产效率)。其中，所述再结晶还原退火中，关键技术是：工艺速度、在炉时间、预热温度、还原温度；工艺速度和在炉时间是息息相关的(根据炉子加热能力及实际板厚，得出理论工艺速度，而当前我司加长还原段炉长约23m，在理论工艺速度的基础上提高5mpm，在炉时间仍保持不变，产能效率提高)、预热温度和还原温度息息相关(还原温度采800～820°，而预热温度较还原温度低150°～200°，两者控制合适温度不能偏高，偏高易造成折弯后橘皮纹缺陷。其中，所述平整(拉矫)中延伸率控制1.2～1.5％，才能起到提高断后延伸率、降低强度。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案提高al元素含量，因铝可细化晶粒，提高冲击韧性；③适当控制p、s含量(＜0.03％)，因对钢的延展性、塑性、冷弯性能有一定影响，3)抗拉强度275mpa，屈服强度170，断后延伸率49.5％。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例做详细的说明。
实施例1：一种低屈服强度冷轧带钢，其化学元素质量百分比为：c：0.001～0.002％；mn：0.1％；p：0.007～0.013％；s：0.01％；alt：0.025～0.032％,ti≤0.06、n≤0.0045。
实施例2：一种低屈服强度冷轧带钢，其加工方法包括以下步骤：酸洗→圆盘剪→冷轧→脱脂→再结晶还原退火→热浸镀→风冷→水冷→平整→拉矫,冷轧轧制形变量加大，镀锌连退热处理工艺优化。其中，所述冷轧关键技术是：原材料板厚的选择(常规冷轧总形变一般60～80％，而对此材质采用85％理想总形变量(控制范围85～87％)；因此对热卷板厚的选择比较重要，因为热卷板厚选用不当，不仅影响后续的屈服强度而且影响终端深冲性能)、冷加工道次(主要为单道次形变量，从而确认加工道次，一般单道次25％～28％，而对此材质采用单道次30％～33％的形变量，为后续再结晶还原退火创造条件，利于带钢组织重组回复；且压缩了冷加工道次，降低生产成本、提高生产效率。其中，所述再结晶还原退火中，关键技术是：工艺速度、在炉时间、预热温度、还原温度；工艺速度和在炉时间是息息相关的(根据炉子加热能力及实际板厚，得出理论工艺速度，而当前我司加长还原段炉长约23m，在理论工艺速度的基础上提高5mpm，在炉时间仍保持不变，产能效率提高)、预热温度和还原温度息息相关(还原温度采用800～820°，而预热温度较还原温度低150°～200°，两者控制合适温度不能偏高，偏高易造成折弯后橘皮纹缺陷。其中，所述平整(拉矫)中延伸率控制1.2～1.5％，才能起到提高断后延伸率、降低强度相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案提高al元素含量，因铝可细化晶粒，提高冲击韧性；③适当控制p、s含量(＜0.03％)，因对钢的延展性、塑性、冷弯性能有一定影响，3)抗拉强度275mpa，屈服强度170，断后延伸率49.5％。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
1.一种低屈服强度冷轧带钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：c：0.001～0.002％；mn：0.1％；p：0.007～0.013％；s：0.01％；alt：0.025～0.032％,ti≤0.06、n≤0.0045。
2.根据权利要求1所述的低屈服强度冷轧带钢的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：酸洗→圆盘剪→冷轧→脱脂→再结晶还原退火→热浸镀→风冷→水冷→平整→拉矫。
3.根据权利要求2所述的低屈服强度冷轧带钢的加工方法，其特征在于，所述冷轧步骤中，原材料板厚的选择，材质采用85％理想总形变量，冷加工道次采用单道次30％～33％的形变量，为后续再结晶还原退火创造条件，利于带钢组织重组回复。
4.根据权利要求2所述的低屈服强度冷轧带钢的加工方法，其特征在于，所述再结晶还原退火中，还原温度采用800～820°，而预热温度较还原温度低150°～200°，两者控制合适温度不能偏高，偏高易造成折弯后橘皮纹缺陷。
5.根据权利要求2所述的低屈服强度冷轧带钢的加工方法，其特征在于，所述平整、拉矫中延伸率控制1.2～1.5％，提高断后延伸率、降低了强度。
6.根据权利要求2所述的低屈服强度冷轧带钢的加工方法，其特征在于，材质成分方面：1.ti+nb≤0.1％。