耐高温浇铸臂转轴装置的制作方法

1.本发明涉及浇铸技术领域，特别涉及一种耐高温浇铸臂转轴装置。


背景技术：

2.机器人代替人工进行铝水浇铸的使用越来越多，鉴于铝水浇铸的高危险性和环境恶劣程度。对机器人浇铸臂的自身结构要求越来越高，市面上常规浇铸臂分为以下几种：伞齿箱传动、链条传动、涡轮蜗杆传动等，但无论怎样传动转轴旋转支撑组件都是不可缺少的一部分，常规转轴旋转支撑组件均采用轴承作为支撑件，由于浇铸臂在高温下使用，高温润滑就变成了难题，一般高温润滑脂在高温下长期使用后会碳化成块，严重会导致轴承卡死，甚至因此烧毁驱动电机、导致现场停产。
3.为了提高浇铸臂使用过程中高温润滑效果和使用持久性，现在使用常规轴承支撑的使用过程中，因为轴承润滑脂碳化成块导致轴承易卡死，且维护过程繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种既能起到润滑作用，又能解决高温润滑脂碳化结块卡死轴承的问题的耐高温浇铸臂转轴装置。
5.实现本发明目的的技术方案是：一种耐高温浇铸臂转轴装置，具有浇铸臂本体、浇铸臂动力组件、浇包组件和转动支撑组件；所述浇铸臂本体的上端部固定有连接法兰，下端部连接有转动支撑组件；所述浇包组件与转动支撑组件相连接；所述浇铸臂动力组件安装于浇铸臂本体的上部；所述转动支撑组件包括封闭端盖、耐高温免润轴承、出轴端盖和多排链轮轴；所述封闭端盖和出轴端盖平行设置，且分别通过紧固件固定于浇铸臂本体的两侧；所述多排链轮轴定位于封闭端盖和出轴端盖之间，且一端穿过出轴端盖，多排链轮轴与封闭端盖之间以及多排链轮轴与出轴端盖之间均设有对应的耐高温免润铜套。
6.上述技术方案所述多排链轮轴和耐高温免润铜套为间隙配合。
7.上述技术方案所述浇包组件通过连接板与转动支撑组件的多排链轮轴相连。
8.上述技术方案所述多排链轮轴上开有定位孔；所述连接板的一端插入定位孔，并通过与多排链轮轴同轴设置的紧固件固定。
9.上述技术方案所述浇包组件呈勺形，且勺柄呈具有导流凹槽。
10.上述技术方案所述多排链轮轴和耐高温免润铜套之间的间隙内设有润滑脂和天然石墨鳞片粉的混合物。
11.采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
12.(1)本发明使用免润耐高温铜套代替轴承，添加润滑脂和天然石墨鳞片粉的混合物代替高温润滑脂，这样既能起到润滑作用，又能解决高温润滑脂碳化结块卡死轴承的问题。
13.(2)本发明的多排链轮轴上开有定位孔；所述连接板的一端插入定位孔，并通过与多排链轮轴同轴设置的紧固件固定，使得浇包组件固定更加稳固牢靠。
附图说明
14.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图。
17.附图中标记为：浇铸臂本体1、浇铸臂动力组件2、浇包组件3、转动支撑组件4、封闭端盖5、耐高温免润铜套6、出轴端盖7、多排链轮轴8。
具体实施方式
18.(实施例1)
19.见图1和图2，本发明具有浇铸臂本体1、浇铸臂动力组件2、浇包组件3和转动支撑组件4；浇铸臂本体1的上端部固定有连接法兰，下端部连接有转动支撑组件4；浇包组件3呈勺形，且勺柄呈具有导流凹槽，浇包组件3与转动支撑组件4相连接；浇铸臂动力组件2安装于浇铸臂本体1的上部；转动支撑组件4包括封闭端盖5、耐高温免润轴承6、出轴端盖7和多排链轮轴8；封闭端盖5和出轴端盖7平行设置，且分别通过紧固件固定于浇铸臂本体1的两侧；多排链轮轴8定位于封闭端盖5和出轴端盖7之间，且一端穿过出轴端盖7，多排链轮轴8与封闭端盖5之间以及多排链轮轴8与出轴端盖7之间均设有对应的耐高温免润铜套6；多排链轮轴8和耐高温免润铜套6为间隙配合。
20.浇包组件3通过连接板与转动支撑组件4的多排链轮轴8相连；多排链轮轴8上开有定位孔；连接板的一端插入定位孔，并通过与多排链轮轴8同轴设置的紧固件固定。
21.同时在润滑腔内加入天然石墨鳞片粉和耐高温润滑脂的混合物，这样既能放置润滑脂碳化又能提升高温状态下的转动流畅性。
22.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温浇铸臂转轴装置，具有浇铸臂本体(1)、浇铸臂动力组件(2)、浇包组件(3)和转动支撑组件(4)；所述浇铸臂本体(1)的上端部固定有连接法兰，下端部连接有转动支撑组件(4)；所述浇包组件(3)与转动支撑组件(4)相连接；所述浇铸臂动力组件(2)安装于浇铸臂本体(1)的上部；其特征在于：所述转动支撑组件(4)包括封闭端盖(5)、耐高温免润轴承(6)、出轴端盖(7)和多排链轮轴(8)；所述封闭端盖(5)和出轴端盖(7)平行设置，且分别通过紧固件固定于浇铸臂本体(1)的两侧；所述多排链轮轴(8)定位于封闭端盖(5)和出轴端盖(7)之间，且一端穿过出轴端盖(7)，多排链轮轴(8)与封闭端盖(5)之间以及多排链轮轴(8)与出轴端盖(7)之间均设有对应的耐高温免润铜套(6)。2.根据权利要求1所述的耐高温浇铸臂转轴装置，其特征在于：所述多排链轮轴(8)和耐高温免润铜套(6)为间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的耐高温浇铸臂转轴装置，其特征在于：所述浇包组件(3)通过连接板与转动支撑组件(4)的多排链轮轴(8)相连。4.根据权利要求3所述的耐高温浇铸臂转轴装置，其特征在于：所述多排链轮轴(8)上开有定位孔；所述连接板的一端插入定位孔，并通过与多排链轮轴(8)同轴设置的紧固件固定。5.根据权利要求4所述的耐高温浇铸臂转轴装置，其特征在于：所述浇包组件(3)呈勺形，且勺柄呈具有导流凹槽。6.根据权利要求2所述的耐高温浇铸臂转轴装置，其特征在于：所述多排链轮轴(8)和耐高温免润铜套(6)之间的间隙内设有润滑脂和天然石墨鳞片粉的混合物。

技术总结
本发明涉及一种耐高温浇铸臂转轴装置，具有浇铸臂本体、浇铸臂动力组件、浇包组件和转动支撑组件；所述浇铸臂本体的上端部固定有连接法兰，下端部连接有转动支撑组件；所述浇包组件与转动支撑组件相连接；所述浇铸臂动力组件安装于浇铸臂本体的上部；所述转动支撑组件包括封闭端盖、耐高温免润轴承、出轴端盖和多排链轮轴；所述封闭端盖和出轴端盖平行设置，且分别通过紧固件固定于浇铸臂本体的两侧；所述多排链轮轴定位于封闭端盖和出轴端盖之间，且一端穿过出轴端盖，多排链轮轴与封闭端盖之间以及多排链轮轴与出轴端盖之间均设有对应的耐高温免润铜套。本发明使用免润耐高温铜套代替轴承，添加润滑脂和天然石墨鳞片粉的混合物代替高温润滑脂，这样既能起到润滑作用，又能解决高温润滑脂碳化结块卡死轴承的问题。能解决高温润滑脂碳化结块卡死轴承的问题。能解决高温润滑脂碳化结块卡死轴承的问题。


技术研发人员：贾中悦 梁起瑜 高洪健
受保护的技术使用者：常州威斯顿机器人科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/6/10