1.一种高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，调整铁水成分c含量3.3％～3.5％，si含量2.6％～3.0％；
步骤二：铁水出炉倒入处理包内进行球化处理，每次球化处理的金属液重量约为1200kg；铁水出炉前按照金属液重量的1.15％称取约13.8kg球化剂加入处理包内，按照金属液重量的0.3％称取约3.6kg硅铁加入处理包内，按照金属液重量的0.3％称取约3.6kg孕育剂加入处理包内，按照金属液重量的0.2％称取约2.4kg的sic加入处理包内，铁水出炉时温度保持在1480～1500℃；
步骤三：向模具砂型中浇注铁水，浇注时随铁水加入约0.1％随流孕育剂，浇注时间设定为10s，浇注完成后，待其冷却至200～300℃时取出铸件。
2.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述sic粒度大小为1～5mm。
3.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述孕育剂为：si含量70～75份，ba≥0.8份，ca≤2份，al≤2份，粒度大小为1～3mm的颗粒含量≥90％。
4.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述随流孕育剂为：si≥65份，ba≥0.8份，ca≤2份，al≤2份，粒度大小为0.25～0.5mm的颗粒含量≥84.5％。
5.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述si粒度大小为10～100mm。
6.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球化剂为：si:40～50份，ca:1.5～2.5份，al≤0.8份，mg：4.5～5.0份,稀土元素1.8～2.5份，粒度大小为5～30mm。