一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法与流程

本发明涉及压铸领域，特别涉及一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法。

背景技术：

汽车零部件的设计和变更随着汽车行业的发展，为了降低成本，减少开发投入，会将相似的产品(仅部分结构不同)，通过更换模具设计镶件结构，生产不同产品时更换对应的镶件实现产品的切换。这样可以只开一套模具而生产不同的产品。

为了区分不同的产品，需要在产品上增加零件号的设计，模具设计时将零件号也作为镶件进行设计，切换不同产品时同步更换零件号的镶件，以便区分。

而镶件与模仁之间不可避免的会存在间隙，这个间隙在压铸生产过程中不可避免会产生毛刺，这些毛刺在后工序需要通过毛刷进行去除作业。毛刷在去除字体周边的镶件毛刺时很容易伤到字体，降低产品的辨识度。如果不伤字体，需要特殊的刀具沿着分型线走轨迹去除，需要专门的设备，导致成本很高。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，包括以下步骤：

s1，制作镶件，通过线切割的方式切割成目标形状的相加，同时镶件的高度大于模仁的厚度，使得所述镶件的标识部分高于模仁表面；

s2，安装镶件，在模仁上需要安装所述镶件的位置通过线切割去除形成安装孔，将所述镶件装入模仁的所述安装孔内并与所述模仁固定；

s3，产品生产，压铸模具合模后进行生产，开模后，产品上标识部分低于产品表面；

s4，通过毛刷擦拭产品表面，对所述镶件与所述模仁之间分型线上毛刺进行去除。

进一步地，在步骤s1中，所述镶件的侧壁设置0.5°倾角，对应的，在步骤s2中的模仁的安装位置处同样设置与所述镶件配合的倾角。

进一步地，步骤2中，所述模仁的下表面的所述镶件的安装位置的周向环设第一凹缘，所述镶件的下表面的周向环设第二凹缘，所述第一凹缘和所述第二凹缘通过焊条焊接固定。

进一步地，所述镶件的标识部分比模仁的表面高出至少0.5mm。

本发明取得的有益效果：

本发明将通过将标识凸起突出模仁设置，使得产品上的标识部分下沉受到保护，防止毛刷去毛刺时刮花标识部分，造成辨识度低。镶件与模仁之间采用0.5°-1°的斜面配合，使得两者安装后更加紧贴，以减少间隙的产生，进而降低分型线毛刺的产生，以降低生产成本并提高加工效率。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为镶件与模仁的配合示意图；

图3为产品的标识部分的结构示意图；

图4为毛刷去毛刺的状态图；

附图标记如下：

1、镶件，2、模仁，11、第二凹缘，12、标识凸起，21、第一凹缘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种应对压铸模具中标识镶件1分型线毛刺去除方法，如图1-4所示，包括以下步骤：

s1，制作镶件1，通过线切割的方式切割成目标形状的相加，同时镶件1的高度大于模仁2的厚度，使得镶件1的标识部分高于模仁2表面；

s2，安装镶件1，在模仁2上需要安装镶件1的位置通过线切割去除形成安装孔，将镶件1装入模仁2的安装孔内并与模仁2固定；

s3，产品生产，压铸模具合模后进行生产，开模后，产品上标识部分低于产品表面；

s4，通过毛刷擦拭产品表面，对镶件1与模仁2之间分型线上毛刺进行去除。

优选的，如图1-4所示，在步骤s1中，镶件1的侧壁设置0.5°倾角，对应的，在步骤s2中的模仁2的安装位置处同样设置与镶件1配合的倾角。通过倾角的配合，使得模仁2与镶件1之间的间隙，进而减少分型线毛刺的产生。

在上述实施例中，如图1-4所示，步骤2中，模仁2的下表面的镶件1的安装位置的周向环设第一凹缘21，镶件1的下表面的周向环设第二凹缘11，第一凹缘21和第二凹缘22通过焊条焊接固定。

在一实施例中，如图1-4所示，镶件1的标识部分比模仁2的表面高出至少0.5mm。

下面具体阐述镶件1与模仁2的结构，如图1-4所示，包括模仁2和镶件1，镶件1呈方形结构，且上表面设置标识凸起12；模仁2内设置安装孔，镶件1安装在安装孔内，且标识凸起12凸出于模仁2的表面。凸起标识使得产品表面的标识部分下沉，进而在毛刷去除分型线毛刺时，因标识部分低于产品表面而受到保护，不会被伤害，从而提高效率并降低成本。

优选的，如图1-4所示，镶件1的四个侧壁设置0.5°-1°的斜面，安装孔内设置与镶件1的侧壁配合的斜面。通过镶件1与模仁2之间通过斜面配合，使得两者相互紧贴，减少间隙产生，进而降低分型线毛刺的产生。

在一实施例中，如图1-4所示，镶件1和模仁2通过焊接固定。优选的，安装孔的底部设置第一凹缘21，镶件1的下表面周向设置第二凸缘11，第一凹缘21和第二凹缘11拼接形成焊接槽。焊接槽用于存积焊点，进而使得焊点不凸出模仁2的下表面；而即使凸出，也只需要进行少量打磨即可。相比于不设置焊接槽，焊点凸起，需要将焊点进行打磨，通过打磨步骤后，焊点牢固度变差，使得镶件1与模仁连接不可靠；假设不对焊点进行打磨，则会影响模仁2安装在压铸机内。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

技术特征：

1.一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1，制作镶件，通过线切割的方式切割成目标形状的相加，同时镶件的高度大于模仁的厚度，使得所述镶件的标识部分高于模仁表面；

s2，安装镶件，在模仁上需要安装所述镶件的位置通过线切割去除形成安装孔，将所述镶件装入模仁的所述安装孔内并与所述模仁固定；

s3，产品生产，压铸模具合模后进行生产，开模后，产品上标识部分低于产品表面；

s4，通过毛刷擦拭产品表面，对所述镶件与所述模仁之间分型线上毛刺进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，其特征在于，在步骤s1中，所述镶件的侧壁设置0.5°倾角，对应的，在步骤s2中的模仁的安装位置处同样设置与所述镶件配合的倾角。

3.根据权利要求1所述的一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，其特征在于，步骤2中，所述模仁的下表面的所述镶件的安装位置的周向环设第一凹缘，所述镶件的下表面的周向环设第二凹缘，所述第一凹缘和所述第二凹缘通过焊条焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，其特征在于，所述镶件的标识部分比模仁的表面高出至少0.5mm。

技术总结
本发明公开了一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，包括以下步骤：S1，制作镶件，通过线切割的方式切割成目标形状的相加，同时镶件的高度大于模仁的厚度，使得所述镶件的标识部分高于模仁表面；S2，安装镶件，在模仁上需要安装所述镶件的位置通过线切割去除形成安装孔，将所述镶件装入模仁的所述安装孔内并与所述模仁固定；S3，产品生产，压铸模具合模后进行生产，开模后，产品上标识部分低于产品表面；S4，通过毛刷擦拭产品表面，对所述镶件与所述模仁之间分型线上毛刺进行去除。本发明将通过将标识凸起突出模仁设置，使得产品上的标识部分下沉受到保护，防止毛刷去毛刺时刮花标识部分，造成辨识度低。

技术研发人员：张晓;董建峰
受保护的技术使用者：苏州梅克卡斯汽车科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.04.30