金属工件退火后冷却装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，特别是一种金属工件退火后冷却装置。

背景技术：

螺丝、螺帽等汽车紧固件产品的制作过程中，需要将钢坯进行盘元、退火、酸洗、磷化等加工。中国专利cn208250356u揭示了一种工件退火后的冷却装置，其直接向工件上喷水进行冷却。但是金属工件加热后直接喷水容易导致工件变脆，影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种采用间接水冷的方式冷却、不会降低产品质量的金属工件退火后冷却装置，以解决上述问题。

一种金属工件退火后冷却装置，包括冷却箱、水平活动设置于冷却箱内的托板、位于托板上的工件箱、若干设置于冷却箱内的水喷头及用于驱动托板上下移动的升降机构。

进一步地，所述托板上开设有若干通孔。

进一步地，所述冷却箱的顶部转动设置有上盖，若干水喷头分别设置于冷却箱的周向侧壁上及上盖的底面。

进一步地，还包括连接冷却箱的底部与若干水喷头的回水管及设置于回水管上的水泵。

进一步地，所述升降机构包括与托板的两端分别连接的两个支撑件及用于驱动支撑件及托板上下移动的升降驱动单元。

进一步地，所述支撑件的形状为l形，包括相互连接的竖直部及水平部，竖直部的底端与托板的端部连接，顶部与水平部的一端连接，水平部的另一端与升降驱动单元的输出端连接。

进一步地，所述冷却箱相对的两个侧壁上均沿竖直方向开设有条形孔；水平部穿过冷却箱的条形孔且部分地位于冷却箱的外部；升降驱动单元的输出端与水平部突出于冷却箱的部分连接。

进一步地，所述金属工件退火后冷却装置具有以下三种工作模式：自然冷却模式时，上盖保持打开，托板位于冷却水的上方；喷淋冷却模式时，上盖关闭，托板位于冷却水的液面处，若干水喷头同时对冷却箱的各个侧面进行喷淋，且冷却箱的底面与冷却水接触；浸没冷却模式时，升降机构驱动托板向下移动，使得冷却箱部分或者整体浸没于冷却水中。

与现有技术相比，本发明的金属工件退火后冷却装置包括冷却箱、水平活动设置于冷却箱内的托板、位于托板上的工件箱、若干设置于冷却箱内的水喷头及用于驱动托板上下移动的升降机构。如此采用间接水冷的方式冷却、不会降低产品质量。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的金属工件退火后冷却装置的侧面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1，本发明提供的金属工件退火后冷却装置包括冷却箱10、水平活动设置于冷却箱10内的托板20、位于托板20上的工件箱30、若干设置于冷却箱10内的水喷头40及用于驱动托板20上下移动的升降机构。

托板20上开设有若干通孔21。冷却箱10内盛有冷却水，冷却水可通过通孔21与工件箱30接触。

冷却箱10的顶部转动设置有上盖11，若干水喷头40分别设置于冷却箱10的周向侧壁上及上盖11的底面。

还包括连接冷却箱10的底部与若干水喷头40的回水管及设置于回水管上的水泵，以循环利用冷却水进行喷淋。

本实施方式中，升降机构包括与托板20的两端分别连接的两个支撑件50及用于驱动支撑件50及托板20上下移动的升降驱动单元60。

冷却箱10相对的两个侧壁上均沿竖直方向开设有条形孔12；支撑件50的形状为l形，包括相互连接的竖直部及水平部，竖直部的底端与托板20的端部连接，顶部与水平部的一端连接，水平部穿过冷却箱10的条形孔12且部分地位于冷却箱10的外部。

升降驱动单元60的输出端与水平部突出于冷却箱10的部分的底面连接。

本发明提供的金属工件退火后冷却装置具有三种工作模式：自然冷却模式、喷淋冷却模式及浸没冷却模式。

自然冷却模式时，上盖11保持打开，托板20位于冷却水的上方。

喷淋冷却模式时，上盖11关闭，托板20位于冷却水的液面处，若干水喷头40同时对冷却箱10的各个侧面进行喷淋，且冷却箱10的底面与冷却水接触。

浸没冷却模式时，升降驱动单元60驱动托板20向下移动，使得冷却箱10部分或者整体浸没于冷却水中。

上述三种工作模式可单独工作，也可分阶段任意组合工作。不同类型或不同材质的产品可根据需要灵活利用本发明的金属工件退火后冷却装置，满足不同的需求。

与现有技术相比，本发明的金属工件退火后冷却装置包括冷却箱10、水平活动设置于冷却箱10内的托板20、位于托板20上的工件箱30、若干设置于冷却箱10内的水喷头40及用于驱动托板20上下移动的升降机构。如此采用间接水冷的方式冷却、不会降低产品质量。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种金属工件退火后冷却装置，其特征在于：包括冷却箱、水平活动设置于冷却箱内的托板、位于托板上的工件箱、若干设置于冷却箱内的水喷头及用于驱动托板上下移动的升降机构。

2.如权利要求1所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：所述托板上开设有若干通孔。

3.如权利要求1所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱的顶部转动设置有上盖，若干水喷头分别设置于冷却箱的周向侧壁上及上盖的底面。

4.如权利要求1所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：还包括连接冷却箱的底部与若干水喷头的回水管及设置于回水管上的水泵。

5.如权利要求1所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：所述升降机构包括与托板的两端分别连接的两个支撑件及用于驱动支撑件及托板上下移动的升降驱动单元。

6.如权利要求5所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：所述支撑件的形状为l形，包括相互连接的竖直部及水平部，竖直部的底端与托板的端部连接，顶部与水平部的一端连接，水平部的另一端与升降驱动单元的输出端连接。

7.如权利要求6所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱相对的两个侧壁上均沿竖直方向开设有条形孔；水平部穿过冷却箱的条形孔且部分地位于冷却箱的外部；升降驱动单元的输出端与水平部突出于冷却箱的部分连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的金属工件退火后冷却装置，其特征在于：所述金属工件退火后冷却装置具有以下三种工作模式：自然冷却模式时，上盖保持打开，托板位于冷却水的上方；喷淋冷却模式时，上盖关闭，托板位于冷却水的液面处，若干水喷头同时对冷却箱的各个侧面进行喷淋，且冷却箱的底面与冷却水接触；浸没冷却模式时，升降机构驱动托板向下移动，使得冷却箱部分或者整体浸没于冷却水中。

技术总结
一种金属工件退火后冷却装置，包括冷却箱、水平活动设置于冷却箱内的托板、位于托板上的工件箱、若干设置于冷却箱内的水喷头及用于驱动托板上下移动的升降机构。如此采用间接水冷的方式冷却、不会降低产品质量。

技术研发人员：陈均
受保护的技术使用者：嘉兴汉工汽车紧固件有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.04.30